الحجاب الحاجز في مضخة الحجاب الحاجز

يقدم

تعتبر المضخات الحجابية التي تعمل بالهواء من المعدات المهمة في مختلف الصناعات وتلعب دورًا مهمًا في نقل السوائل. في قلب هذه المضخات،   يلعب الحجاب الحاجز   دورًا أساسيًا، ويعتمد الأداء الصحيح للمضخة على جودته وتصميمه. في هذه المقالة الشاملة، سوف نستكشف أهمية الحجاب الحاجز في مضخات الحجاب الحاجز التي تعمل بالهواء ونحلل دوره الحيوي في أداء وكفاءة وعمر هذه المضخات.

الجزء الأول: مقدمة عن مضخات الحجاب الحاجز الهوائية

مضخة الحجاب الحاجز التي تعمل بالهواء هي مضخة إزاحة إيجابية تستخدم قوة الهواء المضغوط لتحريك السوائل. تتكون هذه المضخات من غشاءين مرنين متصلين بقضيب توصيل ولهما حركة ترددية.

مبدأ عمل مضخة الحجاب الحاجز:

  1. يدخل الهواء المضغوط إلى الغرفة خلف الحجاب الحاجز.

  2. يتم سحب الحجاب الحاجز إلى الجانب الآخر.

  3. تخلق هذه الحركة فراغًا على الجانب الآخر ويتم امتصاص السائل بواسطة المضخة.

  4. عندما يتغير اتجاه الهواء، يعود الحجاب الحاجز إلى موضعه الأصلي ويدفع السائل للخارج.

الجزء الثاني: الحجاب الحاجز: القلب النابض للمضخة

يلعب الحجاب الحاجز دورًا أساسيًا في مضخة الحجاب الحاجز الهوائية، ويمكن تقسيم وظائفه إلى ثلاثة أجزاء رئيسية:

1. فاصل مساحة العمل

الحجاب الحاجز يعمل كحاجز مادي:

  • يقوم الهواء المضغوط بفصل المحرك عن السائل المنقول.

  • منع الهواء المضغوط من تلويث السوائل.

  • منع دخول السائل إلى قسم الهواء المضغوط.

2. مكونات نقل الطاقة

  • يقوم بتحويل طاقة الهواء المضغوط إلى حركة ميكانيكية.

  • إنه ينتج حركة متناوبة لإنشاء تدفق السوائل.

  • يتحكم وينظم ضغط النظام.

3. مادة مانعة للتسرب

  • تجنب تسرب السوائل.

  • لا يتطلب ختمًا ميكانيكيًا.

  • يسمح بالتعامل مع السوائل الخطرة.

الجزء الثالث: أنواع الأغشية وأهميتها

يؤثر اختيار مادة الحجاب الحاجز المناسبة بشكل مباشر على أداء المضخة وعمرها الافتراضي. المواد الأكثر استخداما هي:

1. المطاط الطبيعي (NR)

  • مرونة ممتازة

  • مقاومة جيدة للتآكل

  • مناسب للسوائل المحايدة.

2. مطاط النتريل (NBR)

  • مقاومة ممتازة للزيت والوقود.

  • مقاومة لدرجات الحرارة تصل إلى 100 درجة مئوية.

  • مقاومة جيدة للمواد الكيميائية

3. النيوبرين (CR)

  • مقاومة الأوزون والعوامل الجوية

  • المرونة في درجات الحرارة المنخفضة

  • متانة جيدة

4. إي بي دي إم

  • مقاومة ممتازة للحرارة (حتى 150 درجة)

  • مقاومة للمواد الكيميائية القوية.

  • مناسب للسوائل الساخنة.

5. بولي تترافلورو إيثيلين (تفلون)

  • مقاومة كيميائية ممتازة

  • معامل احتكاك منخفض جدًا

  • مقاومة درجات الحرارة العالية (تصل إلى 260 درجة)

6. المواد المركبة

  • مقاومة ميكانيكيا وكيميائيا

  • عمر خدمة طويل جدًا

  • أغلى ثمناً ولكن مع أداء أفضل

الجزء الرابع: العوامل المؤثرة على عمر الحجاب الحاجز

تعتمد مدة حياة الحجاب الحاجز في مضخة الحجاب الحاجز التي تعمل بالهواء على عدة عوامل:

1. إجهاد المواد

  • رقم دورة العمل

  • نطاق الحركة الافتتاحي

  • الإجهاد المطبق لكل دورة

2. الظروف البيئية

  • درجة حرارة التشغيل

  • التعرض لأشعة الشمس

  • وجود الأوزون أو الأكسجين النشط

3. خصائص السوائل

  • التآكل الكيميائي

  • جوو

  • وجود جزيئات كاشطة

4. تصميم المضخة

  • نصف قطر انحناء الحجاب الحاجز

  • نظام تثبيت الحجاب الحاجز

  • توزيع الضغوط في الحجاب الحاجز

القسم 5: علامات فشل الحجاب الحاجز

إن الكشف المبكر عن فشل الحجاب الحاجز يمكن أن يمنع حدوث أضرار جسيمة للمضخة. تشمل علامات التحذير ما يلي:

  1. تقليل معدل تدفق المضخة

  2. زيادة استهلاك الهواء المضغوط

  3. تقلب ضغط المخرج

  4. تسرب السوائل من فتحة التهوية

  5. زيادة ضوضاء المضخة والاهتزاز.

  6. الشقوق أو التمزقات التي تم اكتشافها أثناء الفحص البصري

الجزء السادس: فوائد الافتتاح الجيد

إن استخدام الأغشية عالية الجودة يمكن أن يحقق فوائد كبيرة:

1. تحسين الموثوقية

  • تقليل وقت تعطل الصيانة

  • تشغيل مستمر وخالٍ من المتاعب

  • تقليل تكاليف الصيانة

2. تحسين الأمان

  • منع انسكاب المواد الخطرة

  • تقليل مخاطر التلوث البيئي

  • التشغيل الآمن في الأجواء المتفجرة

3. المدخرات الاقتصادية

  • عمر خدمة أطول وتكاليف استبدال أقل

  • تحسين كفاءة الطاقة

  • تقليل فقدان السوائل

4. المرونة الوظيفية

  • قادرة على التعامل مع مجموعة واسعة من السوائل.

  • التكيف مع ظروف العمل المختلفة

  • ينطبق على كافة الصناعات.

القسم 7: تطبيقات مضخات الحجاب الحاجز الهوائية

تُستخدم المضخات الحجابية الهوائية على نطاق واسع في العديد من الصناعات نظرًا لمميزاتها الفريدة:

1. الصناعة الكيميائية

  • نقل الأحماض والقواعد القوية

  • ضخ المواد المسببة للتآكل

  • استخدام المذيبات العضوية

2. الصناعات الغذائية والدوائية

  • نقل المواد الحساسة

  • الحفاظ على نقاء المنتج

  • العمل في ظروف معقمة

3. صناعة التعدين والمعادن

  • ضخ المواد الكاشطة

  • نقل الجسيمات الصلبة

  • العمل في بيئات معادية

4. معالجة المياه والصرف الصحي

  • نقل المواد الكيميائية المستخدمة في العملية

  • ضخ الحمأة ومياه الصرف الصحي

  • العمل في بيئة رطبة

5. صناعة الطلاءات والراتنجات

  • نقل المواد اللزجة

  • استخدام الصبغات والحشوات

  • الحفاظ على اتساق المنتج

الجزء 8: صيانة وإصلاح الحجاب الحاجز

إن اتباع نصائح الصيانة التالية قد يؤدي إلى إطالة عمر الحجاب الحاجز بشكل كبير:

احتياطات:

  1. الفحص الدوري للحجاب الحاجز

  2. نظف المضخة بشكل دوري

  3. استخدم  المرشحات المناسبة

  4. التحكم في ضغط العمل

  5. تجنب التشغيل الجاف

طريقة استبدال الحجاب الحاجز:

  1. تخفيف ضغط النظام

  2. افتح غطاء المضخة

  3. إزالة الحجاب الحاجز المعيب

  4. نظف الأجزاء جيدا

  5. قم بتثبيت الحجاب الحاجز الجديد مع التزييت المناسب.

  6. التجميع واختبار التسرب

الجزء 9: الابتكار في تكنولوجيا الحجاب الحاجز

في السنوات الأخيرة، شهد تطوير تكنولوجيا الحجاب الحاجز تقدمًا كبيرًا:

1. غشاء متعدد الطبقات

  • الجمع بين خصائص المواد المختلفة

  • تحسين مقاومة التعب

  • تحسين الأداء في الظروف القاسية

2. نظام المراقبة

  • مستشعر كشف الدموع

  • مراقبة سمك الحجاب الحاجز

  • تحذير ما قبل الفشل

3. تحسين التصميم

  • توزيع موحد للتوتر

  • تقليل التركيز والتوتر

  • إطالة العمر الإنتاجي

4. مواد جديدة

  • المركبات النانوية

  • الإيلاستومرات  المتقدمة

  • البوليمرات الهندسية

الجزء 10: كيفية اختيار الفتحة المناسبة

لاختيار الفتحة الأفضل، ضع العوامل التالية في الاعتبار:

1. التوافق الكيميائي

  • مقاومة للسوائل العاملة

  • لا يوجد تفاعل مع المواد الكيميائية

  • الاستدامة في مكان العمل

2. الحالة الجسدية

  • نطاق درجة حرارة التشغيل

  • ضغط التشغيل

  • سرعة دورة العمل

3. الاعتبارات الاقتصادية

  • التكلفة الأولية والعمر الإنتاجي

  • توريد قطع الغيار

  • سهلة الاستبدال

4. المتطلبات الصناعية

  • اللوائح الصحية (مثل إدارة الغذاء والدواء)

  • متطلبات السلامة المحددة

  • الظروف البيئية الخاصة

ختاماً

لا يعد غشاء مضخة الحجاب الحاجز التي تعمل بالهواء مجرد مكون بسيط، بل هو عنصر مهم يحدد الأداء العام للمضخة. يمكن أن يؤدي الاختيار والصيانة واستبدال الأغشية في الوقت المناسب  إلى تحقيق  الأداء الأمثل ومنع حدوث أعطال متكررة في النظام. بفضل التطورات الحديثة في مواد الحجاب الحاجز وتصميمه، أصبحت هذه المكونات قادرة الآن على تحمل ظروف تشغيل أكثر قسوة وتوفير عمر خدمة أطول. إن الاستثمار في الأغشية عالية الجودة لا يقلل تكاليف التشغيل فحسب، بل يحسن أيضًا موثوقية النظام بشكل كبير.

من خلال فهم أهمية الأغشية واتخاذ قرارات مستنيرة، يمكن للصناعات تحسين كفاءة أنظمة الضخ الخاصة بها والاستفادة من المزايا العديدة لمضخات الأغشية التي تعمل بالهواء. وفي نهاية المطاف، فإن الاهتمام بهذا المكون الصغير ولكن الحاسم يمكن أن يوفر الكثير من الوقت والطاقة وتكاليف التشغيل.

درجة حرارة مادة الحجاب الحاجز

 

مواد الحجاب الحاجز في مضخات الحجاب الحاجزمواد الحجاب الحاجز في مضخات الحجاب الحاجز

يقدم

تُعد المضخات الحجابية أداة مهمة في مختلف الصناعات، مثل النفط والغاز، والصناعات الكيميائية، والأغذية، والأدوية. أحد المكونات الرئيسية لهذه المضخات هو الحجاب الحاجز، الذي يلعب دورًا مهمًا في حركة ونقل السوائل. يعد اختيار مادة الحجاب الحاجز المناسبة أمرًا مهمًا لضمان الأداء الأمثل وعمر المضخة الطويل. في هذه المقالة، نقوم بدراسة أنواع المواد المستخدمة في الأغشية في مضخات الحجاب الحاجز، إلى جانب خصائص كل مادة وتطبيقاتها وفوائدها.

المواد المستخدمة في صناعة الحجاب الحاجز

مطاط النتريل (NBR)

يعد الأكريليك أو NBR أحد المواد الأكثر شيوعًا المستخدمة في تصنيع أغشية مضخة الحجاب الحاجز. تتميز المادة بالخصائص التالية:

  • مقاومة عالية للزيوت والوقود  : تتمتع الأكريليك بمقاومة عالية للزيوت والوقود والمذيبات العضوية.
  • المتانة والمقاومة الميكانيكية  : تتمتع هذه المادة بمتانة عالية ومقاومة ميكانيكية، مما يساعد على إطالة عمر الحجاب الحاجز.
  • مرونة كافية  : يتمتع الأكريليك بمرونة جيدة، مما يضمن أداء الحجاب الحاجز الأمثل.

تفلون (PTFE)

التفلون أو PTFE هو مادة أخرى تستخدم في صنع الأغشية لمضخات الحجاب الحاجز. تتميز المادة بالخصائص التالية:

  • مقاومة عالية للمواد الكيميائية  : يتمتع التيفلون بمقاومة عالية جدًا لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية وهو مناسب للتطبيقات التي تحتوي على مواد كيميائية قوية.
  • غير لاصق  : تتمتع المادة بخصائص غير لاصقة تمنع المادة من الالتصاق بسطح الحجاب الحاجز.
  • مقاومة درجات الحرارة العالية  : يتمتع التيفلون بمقاومة قوية لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة وهو مناسب للتطبيقات ذات التغيرات في درجات الحرارة.

هيبالون (CSM)

Hypalon أو CSM هو بوليمر صناعي يستخدم في صنع الأغشية لمضخات الحجاب الحاجز بسبب خصائصه الفريدة. تتميز المادة بالخصائص التالية:

  • مقاومة لأشعة الشمس والأوزون  : يتمتع Hypalon بمقاومة قوية لأشعة الشمس والأوزون، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الخارجية.
  • المقاومة الكيميائية  : تتمتع المادة بمقاومة كيميائية جيدة.
  • متانة عالية  : يتمتع Hypalon بمتانة وقوة عالية، مما يساعد على إطالة عمر الحجاب الحاجز.

المطاط المفلور (FKM)

فيتون أو FKM هو إلاستومر فلوروبلاستيك يستخدم في تصنيع الأغشية لمضخات الحجاب الحاجز بسبب خصائصه الفريدة. تتميز المادة بالخصائص التالية:

  • مقاومة عالية للحرارة  : تتمتع مادة الفيتون بمقاومة عالية لدرجات الحرارة العالية وهي مناسبة لتطبيقات درجات الحرارة العالية.
  • المقاومة الكيميائية  : تتمتع المادة بمقاومة عالية للمواد الكيميائية القوية والمذيبات.
  • المتانة والقوة  : يتمتع الفيتون بمتانة وقوة عالية، مما يساعد على إطالة عمر الحجاب الحاجز.

تطبيق مضخة الحجاب الحاجز

صناعة النفط والغاز

تُستخدم أغشية مضخة الحجاب الحاجز على نطاق واسع في صناعة النفط والغاز لنقل النفط الخام والغاز المسال والمواد الكيميائية. إن اختيار مادة الحجاب الحاجز المناسبة يمكن أن يساعد في تحسين أداء وكفاءة عمليات استخراج وإنتاج النفط والغاز.

تطبيقات محددة في صناعة النفط والغاز

  • نقل النفط الخام  : نقل النفط الخام من خزانات التخزين إلى نظام التكرير.
  • نقل الغاز المسال  : نقل الغاز المسال من خزانات التخزين إلى أنظمة التسليم.
  • الحقن الكيميائي  : حقن المواد الكيميائية في آبار النفط والغاز لزيادة معدلات الاسترداد.

المواد الكيميائية

مضخات الحجاب الحاجز تُستخدم المضخات الحجابية كأداة مهمة في الصناعة الكيميائية لنقل المواد الكيميائية والمحاليل. إن اختيار مادة الغشاء المناسبة يمكن أن يساعد في تحسين كفاءة وإنتاجية عمليات الإنتاج الكيميائي.

تطبيقات محددة في الصناعة الكيميائية

  • نقل المواد الكيميائية  : نقل المواد الكيميائية من خزانات التخزين إلى خطوط الإنتاج.
  • التنقية الكيميائية  : توريد المواد الكيميائية إلى أنظمة التنقية والمعالجة.
  • الحقن الإضافي  : حقن المواد المضافة في عمليات الإنتاج الكيميائية.

صناعة الأغذية

تُستخدم أغشية مضخة الحجاب الحاجز أيضًا على نطاق واسع في صناعة الأغذية. تُستخدم هذه الأغشية لنقل الأغذية والمشروبات وتساعد على تحسين جودة المنتج النهائي بسبب مقاومتها القوية للتآكل والتآكل.

تطبيقات محددة في صناعة الأغذية

  • نقل تغذية السائل  : نقل تغذية السائل من الخزان إلى خط الإنتاج
  • نقل المشروبات  : نقل المشروبات من العلب إلى أنظمة التعبئة والتغليف.
  • حقن المواد المضافة  : يتم حقن المواد المضافة في الأطعمة لتحسين النكهة والخصائص الفيزيائية.

صناعة الأدوية

مضخات الحجاب الحاجز تُستخدم المضخات الحجابية في صناعة الأدوية كأداة مهمة للتعامل مع الأدوية والمحاليل. يمكن أن يساعد اختيار مادة الحجاب الحاجز المناسبة في تحسين كفاءة وإنتاجية عملية تصنيع الأدوية.

تطبيقات محددة في صناعة الأدوية

  • نقل محلول الدواء  : نقل محلول الدواء من خزان التخزين إلى خط الإنتاج
  • المواد الدوائية القابلة للحقن  : حقن المواد الدوائية في عملية تصنيع الدواء.
  • نقل المواد الخام الصيدلانية  : نقل المواد الخام الصيدلانية من التخزين إلى نظام الإنتاج

مزايا الأغشية في مضخات الحجاب الحاجز

دقة عالية

تتميز الأغشية الموجودة في مضخات الحجاب الحاجز بدقة عالية في نقل السوائل والمواد بسبب تصميمها الخاص واستخدام مواد عالية الجودة. تساعد هذه القدرة على تحسين الدقة والكفاءة في العمليات المختلفة.

مقاومة التآكل والمواد الكيميائية

تتميز المواد المستخدمة في تصنيع الأغشية في مضخات الحجاب الحاجز بمقاومة عالية للتآكل والمواد الكيميائية. تساعد هذه الميزة على إطالة عمر الحجاب الحاجز وتقليل الحاجة إلى الإصلاح والصيانة.

القوة والمتانة

تعتبر الأغشية الموجودة في مضخات الحجاب الحاجز قوية جدًا ومتينة بسبب المواد عالية الجودة المستخدمة ويمكنها تحمل الضغوط ودرجات الحرارة العالية. تساعد هذه الميزة على زيادة كفاءة وإنتاجية المضخة.

المرونة

يعتبر غشاء مضخة الحجاب الحاجز مرنًا بسبب استخدام المواد المرنة، مما يزيد من كفاءته في ظل ظروف مختلفة.

سهلة التركيب والصيانة.

تعتبر أغشية المضخات الحجابية سهلة التركيب والصيانة بسبب تصميمها البسيط والمواد عالية الجودة. تساعد هذه الميزة على تقليل تكاليف التشغيل وزيادة وقت التشغيل.

ختاماً

مضخة الحجاب الحاجز يلعب الحجاب الحاجز، باعتباره أحد المكونات المهمة لمضخة الحجاب الحاجز،  دورًا مهمًا للغاية في نقل السوائل والمواد في مختلف الصناعات.  يمكن أن يساعد اختيار مادة الحجاب الحاجز الصحيحة في تحسين كفاءة المضخة وإنتاجيتها وتقليل تكاليف التشغيل.

دراسة حالة لتقنية غشاء مضخة AODD الجديدة

يخلق تصميم المكبس المتكامل نوعًا جديدًا من الحجاب الحاجز الذي يلبي متطلبات التدفق والرفع بالشفط والكفاءة التقليدية مع زيادة احتواء المنتج.

يقدم

غالبًا ما يكون اختيار المحرك الهوائي المناسب هو القرار الأكثر أهمية الذي يجب على المستخدم اتخاذه عند تحديد مستوى أداء مضخة الحجاب الحاجز المزدوج التي تعمل بالهواء (AODD). ومع ذلك، فإن اختيار النوع المناسب من الحجاب الحاجز مهم أيضًا، حيث يؤثر أداءه وموثوقيته بشكل مباشر على متوسط ​​الوقت بين الأعطال (MTBF) للمضخة، وسلامة التطبيق، بالإضافة إلى الكفاءة التشغيلية والتوافق. نظرًا لأن الأجزاء تتحرك باستمرار أثناء تشغيل مضخة AODD، فإن أي عطل أو فشل يمكن أن يؤدي إلى تسرب المنتج غير القابل للكشف والذي غالبًا ما يكون خطيرًا، لذلك يجب مراعاة اختيار الحجاب الحاجز بعناية.

تظل أغشية المضخات الهوائية ذات الحجاب الحاجز المزدوج (AODD) في حركة مستمرة أثناء عمليات نقل السوائل، مما يعرضها لخطر التلف والفشل. ومع ذلك، فإن تصميم غشاء المكبس المتكامل الجديد (IPD) يحمي الحجاب الحاجز من الفشل مع توفير التدفق المتوقع والكفاءة والاستقرار ومقاومة التآكل والسلامة التشغيلية.

يجب أخذ عدة عوامل في الاعتبار قبل اختيار الحجاب الحاجز الأفضل لتطبيق معين. يمكن أن تساعد الخبرة السابقة دائمًا المشغل في اتخاذ هذا الاختيار، ولكن التطبيقات الجديدة أو المختلفة تتطلب البحث وقد تتطلب استخدام طرف ثالث للمساعدة في تحديد الحجاب الحاجز الذي يلبي بشكل أفضل الاحتياجات والمعايير المحددة للتطبيق.

هناك بشكل عام سبعة عوامل رئيسية يجب مراعاتها عند اختيار الافتتاح:

  • المقاومة الكيميائية: توافق المادة مع السائل الذي يتم ضخه
  • مدى درجة الحرارة: القدرة على البقاء مرنًا في درجات الحرارة المنخفضة وعدم التدهور في درجات الحرارة المرتفعة.
  • مقاومة التآكل: القدرة على مقاومة التآكل والاحتكاك الناتج عن ملامسة المواد الصلبة والجزيئات الموجودة في السائل المضخوخ.
  • المعايير الصحية: يجب أن يتوافق الحجاب الحاجز مع المعايير الصحية أو معايير الصرف الصحي.
  • ظروف المدخل: القدرة على ضخ السوائل من مكان إلى آخر
  • العمر المرن: العمر المتوقع للحجاب الحاجز قبل الحاجة إلى استبداله.
  • التكلفة: يتم تحديد التكلفة الإجمالية للملكية من خلال عوامل مثل السعر الأولي، والعمر المقدر للتطبيق، وتكاليف العمالة في حالة فشل الحجاب الحاجز واستبداله.

لمساعدة الشركات المصنعة على التعرف بشكل أكبر على مواد بناء الحجاب الحاجز المختلفة والعثور على أفضل غشاء لأدائها، أنتجت Wilden® مقالة فنية تتعمق في هذه المجالات.

على مر السنين، أدركت شركات تصنيع AODD الرائدة أن تحسين تصميم الحجاب الحاجز هو الخطوة التالية في تحقيق أداء أفضل وأكثر موثوقية للمضخة. يعتقد مصنعو الأغشية أنهم قادرون على صنع أغشية أفضل وقد وجدوا طرقًا لجعلها أفضل وأكثر سهولة في تلبية احتياجات عملياتهم.

المخاوف بشأن تصميمات المكابس الداخلية والخارجية التقليدية

أدرك أحد مصممي الأغشية، من شركة Wilden ® Pump & Engineering Co.، أن العيب الأساسي في تصميم الأغشية التقليدي هو العيوب التشغيلية المتأصلة في الأغشية ذات تصميمات المكبس الخارجي. توفر مكابس الحجاب الحاجز الداخلية والخارجية (يشار إليها غالبًا باسم الصفائح) وسيلة لتوصيل الأغشية بعمود ترددي مشترك وإغلاق الجانب السائل من الجانب الهوائي للحجاب الحاجز. على الرغم من أن الأغشية المكبسية الخارجية تعمل بشكل جيد في العديد من التطبيقات الشائعة، إلا أن هذه الأنواع من الأغشية لها بعض خصائص الأداء المثيرة للقلق للغاية.

يعد تصميم الحجاب الحاجز المحسن هو الخطوة التالية لتحسين أداء مضخة AODD بشكل أكبر، ويساعد الحجاب الحاجز المكبسي المتكامل (IPD)
في تحسين أداء الحجاب الحاجز.

بالإضافة إلى ذلك، فإن التآكل الخارجي للمكبس الذي يحدث أثناء التشغيل العادي سيؤدي في النهاية إلى نقطة تسرب محتملة. يعد التآكل الناتج عن التلامس بين المكبس الخارجي والحجاب الحاجز نتيجة حتمية لتشغيل مثل هذه الأغشية. يمكن أن تتراكم الجزيئات الكاشطة في تدفق السائل بين المكبس والحجاب الحاجز، مما يؤدي إلى زيادة التآكل. في كثير من الحالات، يكون هذا التآكل هو السبب الرئيسي لفشل الحجاب الحاجز، بغض النظر عن مادة الحجاب الحاجز. وهذا ليس مكلفًا من حيث فقدان المنتج والصيانة والاستبدال فحسب، بل إنه خطير أيضًا من حيث المخاطر إذا نقلت المضخة سوائل ضارة أو خطرة.

يمكن أن يؤدي تصميم غشاء المكبس الخارجي أيضًا إلى تجمع السائل المضخوخ، خاصةً إذا كان السائل كاشطًا. في هذه الحالة، يمكن أن تتراكم المواد الكاشطة على المكبس الخارجي لأن الأغشية القياسية تحتوي على مكبس خارجي أملس يحتوي على جيوب أو مناطق يمكن أن يتراكم فيها السائل الكاشط أو يصبح محاصرًا. يمكن أن تحدث مشكلة محتملة أخرى عندما تتشكل “طبقة” من المادة تصل إلى سمك معين ويتم إزالتها أثناء عملية الضخ. أي تراكم يدخل في تدفق السوائل لديه القدرة على إتلاف المضخة أو أن يعلق في نظام الإنتاج، مما يؤدي إلى أعطال كبيرة وتوقف عن العمل وتكاليف الإصلاح / الاستبدال.

نظرًا للمشاكل التي يمكن أن يسببها التآكل وتراكم المواد، عملت الصناعة بجد لتطوير أغشية المكبس المتكاملة (IPDs). في تصميم IPD، يتم حصر المكبس المستخدم لتحريك الحجاب الحاجز جانبياً أثناء شوط الضخ داخل الحجاب الحاجز نفسه. يتميز IPD أيضًا بأسطح ناعمة وزوايا تشغيل تعمل على زيادة تدفق السوائل والشفط مع تقليل ميل المواد إلى التراكم على المكبس الخارجي.

أغشية الجيل التالي لمضخات الحجاب الحاجز

رغم أن Wilden لم يخترع IPD، إلا أن مهندسيه تمكنوا من إنشاء تصميم IPD فريد من نوعه يستخدم نفس الأجهزة مثل الحجاب الحاجز القياسي الكامل، مما يعني أن الأداء لا يتغير عند استخدام Wilden IPD، وهو أمر غير ممكن. بالنسبة لتصميمات الفتح الأخرى يطلق عليها اسم IPD (انظر الشكل أدناه).

على وجه التحديد، صمم وايلدن نموذجين جديدين من IPD يوفران أطوال ضربات تقليدية لتحسين التدفق ورفع الشفط والكفاءة.

توفر أغشية Wilden ChemFuse مستويات عالية من أداء الضخ، مما يجعلها مثالية لتطبيقات التعامل مع السوائل الكيميائية والصناعية ذات الحجم الكبير. الأهم من ذلك كله، أن القضاء على نقاط التسرب المحتملة على المكبس الخارجي يجعل غشاء Chem-Fuse الخيار الأفضل عندما يتعلق الأمر بنقل السوائل الحرجة أو الخطرة أو الضارة.

تتضمن الميزات الإضافية لأغشية Chem-Fuse ما يلي:

  • يزيل التآكل الخارجي للمكبس ويطيل عمر الحجاب الحاجز، وخاصة عند ضخ السوائل الكاشطة.
  • سهلة التنظيف، مما يسمح بتغيير المنتجات بشكل أسرع.
  • تدفق وشفط أكبر بنسبة تصل إلى 100% مع قوة تأثير أقل من أغشية IPD الأخرى
  • إن تصميم Wil-Flex يجعله أقل تكلفة بنسبة 50 % من أغشية صفائح PTFE.
  • متوافق مع موديلات مضخة التجويف التقدمية المعدنية والبلاستيكية Pro-Flo® SHIFT
  • الأحجام المتوفرة تشمل 25 ملم (1 بوصة)، و38 ملم (1.5 بوصة)، و51 ملم (2 بوصة)، و76 ملم (3 بوصة).
  • نطاق درجة الحرارة: من -40 درجة مئوية إلى 170 درجة مئوية (من -40 درجة فهرنهايت إلى 225 درجة فهرنهايت)
  • نماذج الضغط العالي متاحة للاستخدام مع مضخات طراز Wilden H800

تم تصميم أغشية Wilden Pure Fuse للتطبيقات الصحية. تصميمه المكون من قطعة واحدة يمنع المناطق الضارة بين المكبس الخارجي والحجاب الحاجز حيث يمكن للبكتيريا أن تنمو. كما يعمل تصميم Pure-Fuse أيضًا على التخلص من التآكل النموذجي الناتج عن المكابس الخارجية والداخلية في الأغشية التقليدية، وبالتالي إطالة عمر الخدمة.

وبفضل هذه التطورات في التصميم، توفر أغشية Pure-Fuse إزاحة أكبر للمنتج ورفع شفط أكبر لكل ضربة مقارنة بالأغشية المنافسة، وفي كثير من الحالات مضاعفة أداء المنافسين. بالإضافة إلى ذلك، لا يتم استخدام أي مواد لاصقة في تصنيع أغشية Pure-Fuse، مما يجعلها خيارًا ممتازًا لتطبيقات التعامل مع السوائل الصحية والنظافة.

تتضمن الميزات الإضافية للوظائف والأداء لأغشية Pure-Fuse ما يلي:

  • تصميم Wil-Flex أو Saniflex، أكثر اقتصادية بنسبة 50% من أغشية صفائح PTFE.
  • سهولة الصيانة وأقصى وقت بين الإصلاحات (MTBR)
  • معتمد من قبل FDA CFR 21.177 و EHEDG و 3A للتطبيقات الصحية
  • متوفر بأربعة أحجام: 25 ملم (1 بوصة)، و38 ملم (1.5 بوصة)، و51 ملم (2 بوصة)، و76 ملم (3 بوصة).
  • يتراوح نطاق درجة حرارة Wil-Flex بين -40 درجة مئوية إلى 170 درجة مئوية (من -40 درجة فهرنهايت إلى 225 درجة فهرنهايت) ويتراوح نطاق درجة حرارة Saniflex بين -29 درجة مئوية إلى 104 درجة مئوية (من -20 درجة فهرنهايت إلى 220 درجة فهرنهايت)

مواد الحجاب الحاجز في موقع مضخة الحجاب الحاجز

إن الحديث عن المفاهيم الكامنة وراء التقدم في بناء الحجاب الحاجز والأداء أمر، ولكن رؤية أمثلة من الحياة الواقعية أمر آخر. منذ طرحهما في السوق، اكتسبت Pure-Fuse وChem-Fuse IPD شعبية كبيرة بين المستخدمين. وفيما يلي بعض الأمثلة:

  • تستخدم إحدى شركات تصنيع الطلاء في الولايات المتحدة مضخات Wilden AODD مقاس 2 بوصة مع أغشية Wil-Flex القياسية لنقل ملاط ​​طلاء ثاني أكسيد التيتانيوم (TiO 2 ) في عملية الإنتاج الخاصة بها. تتآكل أغشية Wil-Flex كل ثلاثة إلى ستة أشهر بسبب الطبيعة الكاشطة لمعلق TiO 2. ومع ذلك، منذ التحول إلى أنظمة IPD من شركة Chem-Fuse، ظلت المضخات تعمل لأكثر من ثلاث سنوات دون استبدال، مما أدى إلى تمديد عمرها الافتراضي بمقدار ستة إلى اثني عشر مرة مقارنة بالأغشية الأصلية.
  • تستخدم شركة أمريكية تنتج ملمع زجاج وبلاستيك أقوى بمرتين من ثاني أكسيد التيتانيوم مضخة بلاستيكية من نوع Wilden AODD مقاس 1 بوصة لهذه العملية. بعد مواجهة العديد من حالات فشل الحجاب الحاجز، تحولت الشركة إلى Chem-Fuse IPD في أوائل عام 2016 ولم تواجه أي فشل في الحجاب الحاجز منذ ذلك الحين.
  • بعد إجراء بحث على العديد من نماذج الحجاب الحاجز الخامل أثناء التعامل مع حمأة مياه الصرف الصحي المعدنية، وجدت إحدى الشركات المصنعة الأمريكية لأغطية لوحة التحكم الحل الأمثل في Pure-Fuse IPD، مما يجعل فشل الحجاب الحاجز شيئًا من الماضي.
  • تستخدم إحدى شركات تصنيع الزجاج الأمريكية التي تنتج عدسات مقربة كبيرة لتطبيقات الفضاء الجوي السيليكا الكاشطة لتلميع أسطح العدسات. لتسهيل عملية الدفع هذه، استخدم العميل مضخة Wilden AODD مقاس 2 بوصة. بعد فشل الأغشية المطاطية القياسية، لجأ المصنع إلى نظام Chem-Fuse IPD، الذي يوفر التدفق والشفط اللازمين لإكمال عملية ضخ السيليكا بنجاح مع منع التسربات الضارة.
  • وتستخدم الشركة، التي تنتج مكونات غذائية لإنتاج الأعلاف الحيوانية، ما يقرب من 90 مضخة من نوع Wilden في عملياتها. تم تجهيز المضخات في الأصل بأغشية PTFE، ولكن تم تحويلها لاحقًا إلى أغشية Wil-Flex. ومع ذلك، فإن الطبيعة الكاشطة للسائل المتدفق تسببت في فشل أغشية Wil-Flex قبل الأوان. كحل لهذه المشكلة، تم تحويل جميع المضخات التسعين إلى نظام IPD Chem-Fuse، وشهد المستخدم زيادة في عمر الحجاب الحاجز مع القضاء على احتمالية تلوث المنتج.
توفر أنظمة IPD الجديدة Chem-Fuse وPure-Fuse من Wilden حلاً موثوقًا وفعالًا وآمنًا لتحسين أداء الحجاب الحاجز، حتى في تطبيقات نقل السوائل الأكثر تطلبًا.

نتائج لمواد غشاء مضخة الحجاب الحاجز

على مر السنين، خضعت الأغشية التي تلعب دورًا أساسيًا في تشغيل مضخات AODD لتعديلات كبيرة في التصميم ومواد البناء. إن أحدث التطورات هي تطوير أغشية المكبس المتكاملة  ، والتي تعمل  على القضاء على مشاكل التآكل واحتواء المنتج التي تعاني منها نماذج الأغشية القياسية مع إنتاج طول شوط يعمل على تحسين التدفق ورفع الشفط والكفاءة. ساهم وايلدن في هذا “المسار نحو مستقبل الأغشية” من خلال إنشاء أجهزة Pure-Fuse وChem-Fuse IPD، والتي بدأت في اختراق العديد من تطبيقات مناولة السوائل الحرجة في الأسواق الكيميائية والصناعية.