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Las bombas de diafragma accionadas por aire se consideran equipos importantes en diversas industrias y juegan un papel importante en el transporte de fluidos. En el corazón de estas bombas, el diafragma juega un papel fundamental y el correcto funcionamiento de la bomba depende de su calidad y diseño. En este artículo completo, exploraremos la importancia del diafragma en las bombas de diafragma operadas por aire y analizaremos su importante papel en el rendimiento, la eficiencia y la vida útil de estas bombas.
Parte 1: Introducción a las bombas de diafragma neumáticas
Una bomba de diafragma operada por aire es una bomba de desplazamiento positivo que utiliza la energía del aire comprimido para mover el fluido. Estas bombas constan de dos diafragmas flexibles conectados por una biela y tienen un movimiento alternativo.
Principio de funcionamiento de la bomba de diafragma:
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El aire comprimido entra en la cámara detrás del diafragma.
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El diafragma se tira hacia el otro lado.
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Este movimiento crea un vacío en el otro lado y el líquido es aspirado por la bomba.
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A medida que el aire cambia de dirección, el diafragma vuelve a su posición original y empuja el líquido hacia afuera.
Parte 2: El diafragma: el corazón palpitante de la bomba
El diafragma juega un papel fundamental en la bomba neumática de diafragma, y sus funciones se pueden dividir en tres partes principales:
1. Divisor de espacio de trabajo
El diafragma actúa como una barrera física:
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El aire comprimido separa el actuador del fluido transportado.
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Evite que el aire comprimido contamine el fluido.
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Evite que el líquido penetre en la sección de aire comprimido.
2. Componentes de transmisión de potencia
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Convierte la energía del aire comprimido en movimiento mecánico.
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Produce un movimiento alternativo para crear un flujo de fluido.
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Controla y regula la presión del sistema.
3. Sellador
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Evitar fugas de líquido.
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No requiere sello mecánico.
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Permite la manipulación de líquidos peligrosos.
Parte III: Tipos de diafragmas y su importancia
La selección del material adecuado para fabricar el diafragma tiene un impacto directo en el rendimiento y la vida útil de la bomba. Los materiales más utilizados son:
1. Caucho natural (NR)
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Excelente flexibilidad
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Buena resistencia al desgaste
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Adecuado para fluidos neutros.
2. Caucho de nitrilo (NBR)
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Excelente resistencia al aceite y al combustible.
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Resistente a temperaturas de hasta 100 grados Celsius.
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Buena resistencia química
3. Neopreno (CR)
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Resistencia al ozono y a la intemperie
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Flexibilidad a bajas temperaturas
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Buena durabilidad
4. EPDM
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Excelente resistencia al calor (hasta 150 grados)
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Resistente a productos químicos fuertes.
-
Adecuado para fluidos calientes.
5. Politetrafluoroetileno (teflón)
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Excelente resistencia química
-
Coeficiente de fricción muy bajo
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Resistencia a altas temperaturas (hasta 260 grados)
6. Materiales compuestos
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Resistente mecánica y químicamente
-
Vida útil muy larga
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Más caro pero con mejor rendimiento
Parte 4: Factores que afectan la vida útil del diafragma
La vida útil del diafragma en una bomba de diafragma operada por aire depende de varios factores:
1. Fatiga del material
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Número de ciclo de trabajo
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Rango de movimiento de apertura
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Estrés aplicado por ciclo
2. Condiciones ambientales
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Temperatura de funcionamiento
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Exposición a la luz solar
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Presencia de ozono u oxígeno activo
3. Propiedades de los fluidos
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Corrosión química
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Viscosidad
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Presencia de partículas abrasivas
4. Diseño de la bomba
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Radio de curvatura del diafragma
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Sistema de retención de diafragma
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Distribución de tensiones en el diafragma
Sección 5: Signos de falla del diafragma
La detección temprana de una falla del diafragma puede prevenir daños graves a la bomba. Las señales de advertencia incluyen:
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Reducción del caudal de la bomba
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Aumento del consumo de aire comprimido
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Fluctuación de la presión de salida
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Fuga de líquido por el respiradero
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Aumento del ruido y la vibración de la bomba.
-
Grietas o desgarros detectados durante la inspección visual
Parte 6: Los beneficios de una buena apertura
El uso de diafragmas de alta calidad puede traer beneficios significativos:
1. Mejorar la confiabilidad
-
Reducir las paradas de mantenimiento
-
Funcionamiento continuo sin problemas
-
Reducir los costes de mantenimiento
2. Seguridad mejorada
-
Prevención de derrames de materiales peligrosos
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Reducir el riesgo de contaminación ambiental
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Operación segura en atmósferas explosivas
3. Ahorro económico
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Mayor vida útil y menores costos de reemplazo
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Mejorar la eficiencia energética
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Reducir la pérdida de líquidos
4. Flexibilidad funcional
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Capaz de manejar una amplia variedad de fluidos.
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Adaptarse a diferentes condiciones de trabajo
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Aplicable a todas las industrias.
Sección 7: Aplicaciones de las bombas de diafragma accionadas por aire
Las bombas de diafragma neumáticas se utilizan ampliamente en muchas industrias debido a sus ventajas únicas:
1. Industria química
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Transporte de ácidos y bases fuertes
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Bombeo de materiales corrosivos
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Uso de disolventes orgánicos
2. Industrias alimentaria y farmacéutica
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Transporte de materiales sensibles
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Mantener la pureza del producto
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Trabajando en condiciones estériles
3. Industria minera y de minerales
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Bombeo de lodos abrasivos
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Transporte de partículas sólidas
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Trabajar en entornos hostiles
4. Tratamiento de agua y aguas residuales
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Transferencia de productos químicos de proceso
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Bombeo de lodos y aguas residuales
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Trabajar en un entorno húmedo
5. Industria de recubrimientos y resinas
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Transporte de materiales viscosos
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Uso de pigmentos y rellenos
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Mantener la consistencia del producto
Parte 8: Mantenimiento y reparación del diafragma
Seguir estos consejos de mantenimiento puede prolongar significativamente la vida útil de su diafragma:
Precauciones:
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Inspección regular del diafragma
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Limpie la bomba periódicamente
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Utilice filtros apropiados
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Control de presión de trabajo
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Evite el funcionamiento en seco
Método de reemplazo del diafragma:
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Alivio de presión del sistema
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Abra la carcasa de la bomba
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Extracción del diafragma defectuoso
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Limpie bien las piezas
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Instale un diafragma nuevo con la lubricación adecuada.
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Montaje y prueba de fugas
Parte 9: Innovación en la tecnología de diafragmas
En los últimos años, el desarrollo de la tecnología de diafragma ha logrado avances significativos:
1. Diafragma multicapa
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Combinando las propiedades de diferentes materiales
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Mejorar la resistencia a la fatiga
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Rendimiento mejorado en condiciones difíciles
2. Sistema de monitoreo
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Sensor de detección de desgarros
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Monitoreo del espesor del diafragma
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Advertencia de pre-fallo
3. Optimizar el diseño
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Distribución uniforme de la tensión
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Reducir la concentración del estrés
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Prolongar la vida útil
4. Nuevos materiales
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Nanocompuestos
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Elastómeros avanzados
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Polímeros de ingeniería
Parte 10: Cómo elegir la apertura adecuada
Para elegir la mejor apertura, tenga en cuenta los siguientes factores:
1. Compatibilidad química
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Resistente a los fluidos de trabajo
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No hay reacción con productos químicos
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Sostenibilidad en el lugar de trabajo
2. Condición física
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Rango de temperatura de funcionamiento
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Presión operacional
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Velocidad del ciclo de trabajo
3. Consideraciones económicas
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Costo inicial y vida útil
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Suministro de piezas de repuesto
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Fácil de reemplazar
4. Requisitos industriales
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Normas sanitarias (como la FDA)
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Requisitos de seguridad específicos
-
Condiciones ambientales especiales
en conclusión
El diafragma de una bomba de diafragma operada por aire no es solo un componente simple, sino un elemento importante que determina el rendimiento general de la bomba. La selección, el mantenimiento y el reemplazo oportunos de los diafragmas pueden lograr un rendimiento óptimo y evitar fallas frecuentes del sistema. Gracias a los recientes avances en los materiales y el diseño de los diafragmas, estos componentes ahora pueden soportar condiciones de funcionamiento más severas y proporcionar una vida útil más prolongada. Invertir en diafragmas de alta calidad no solo reduce los costos operativos, sino que también mejora significativamente la confiabilidad del sistema.
Al comprender la importancia de los diafragmas y tomar decisiones informadas, las industrias pueden optimizar la eficiencia de sus sistemas de bombeo y beneficiarse de las numerosas ventajas de las bombas de diafragma operadas por aire. En última instancia, prestar atención a este componente pequeño pero crucial puede ahorrar mucho tiempo, energía y costos operativos.
- Teflón PTFE
- Heitel
- Santopreno
- Acrílico
- Neopreno
- Caucho fluorado
- Caucho fluorado Caucho fluorado
- GEOLAST
- elastómero termoplástico
- caucho de nitrilo
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Las bombas de diafragma son una de las herramientas importantes en diversas industrias, como la del petróleo y el gas, la química, la alimentaria y la farmacéutica. Uno de los componentes clave de estas bombas es el diafragma, que juega un papel importante en el movimiento y transferencia de fluidos. Seleccionar el material de diafragma adecuado es importante para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil de la bomba. En este artículo, examinamos los tipos de materiales utilizados para los diafragmas en las bombas de diafragma, las características, aplicaciones y beneficios de cada material.
Materiales utilizados para fabricar el diafragma
Caucho de nitrilo (NBR)
El acrílico o NBR es uno de los materiales más comunes utilizados para fabricar diafragmas de bombas de diafragma. El material tiene las siguientes características:
- Altamente resistente a aceites y combustibles : El acrílico es altamente resistente a aceites, combustibles y solventes orgánicos.
- Durabilidad y resistencia mecánica : Este material tiene una alta durabilidad y resistencia mecánica, lo que ayuda a extender la vida útil del diafragma.
- Flexibilidad suficiente : el acrílico tiene buena flexibilidad, lo que garantiza un rendimiento óptimo del diafragma.
Teflón (PTFE)
El teflón o PTFE es otro material utilizado para fabricar diafragmas de bombas de diafragma. El material tiene las siguientes características:
- Alta resistencia química : el teflón tiene una resistencia muy alta a una amplia gama de productos químicos y es adecuado para aplicaciones con productos químicos fuertes.
- Antiadherente : el material tiene propiedades antiadherentes que evitan que el material se adhiera a la superficie del diafragma.
- Resistencia a altas temperaturas : el teflón tiene una fuerte resistencia a altas y bajas temperaturas y es adecuado para aplicaciones con cambios de temperatura.
Hypalon (CSM)
Hypalon o CSM es un polímero sintético que se utiliza para fabricar diafragmas para bombas de diafragma debido a sus propiedades únicas. El material tiene las siguientes características:
- Resistencia a la luz solar y al ozono : Hypalon tiene una fuerte resistencia a la luz solar y al ozono, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en exteriores.
- Resistencia química : El material tiene buena resistencia química.
- Alta durabilidad : Hypalon tiene alta durabilidad y resistencia, lo que ayuda a extender la vida útil del diafragma.
Caucho fluorado (FKM)
Viton o FKM es un elastómero fluoroplástico que se utiliza en la fabricación de diafragmas para bombas de diafragma debido a sus propiedades únicas. El material tiene las siguientes características:
- Alta resistencia al calor : Viton tiene alta resistencia a altas temperaturas y es adecuado para aplicaciones de alta temperatura.
- Resistencia química : El material es altamente resistente a productos químicos y solventes fuertes.
- Durabilidad y resistencia : Viton tiene una alta durabilidad y resistencia, lo que ayuda a prolongar la vida útil del diafragma.
Aplicación de la bomba de diafragma de diafragma
Industria del petróleo y el gas
Los diafragmas de las bombas de diafragma se utilizan ampliamente en la industria del petróleo y el gas para transferir petróleo crudo, gas licuado y productos químicos. Seleccionar el material de diafragma adecuado puede ayudar a mejorar el rendimiento y la eficiencia de los procesos de extracción y producción de petróleo y gas.
Aplicaciones específicas en la industria del petróleo y el gas
- Transporte de petróleo crudo : transporte de petróleo crudo desde los tanques de almacenamiento hasta el sistema de refinación.
- Transporte de gas licuado : transporte de gas licuado desde tanques de almacenamiento hasta sistemas de entrega.
- Inyección química : La inyección de productos químicos en pozos de petróleo y gas para aumentar las tasas de recuperación.
Productos químicos
Bombas de diafragma Los diafragmas se utilizan como una herramienta importante en la industria química para transportar productos químicos y soluciones. Seleccionar el material de membrana adecuado puede ayudar a mejorar la eficiencia y la productividad de los procesos de producción química.
Aplicaciones específicas en la industria química
- Transferencia química : transferencia de productos químicos desde tanques de almacenamiento a líneas de producción.
- Purificación química : Suministro de productos químicos a sistemas de purificación y tratamiento.
- Inyección de aditivos : Inyección de aditivos en procesos de producción química.
Industria alimentaria
Los diafragmas de bombas de diafragma también se utilizan ampliamente en la industria alimentaria. Estos diafragmas se utilizan para transportar alimentos y bebidas y ayudan a mejorar la calidad del producto final debido a su fuerte resistencia a la corrosión y la abrasión.
Aplicaciones específicas en la industria alimentaria
- Transferencia de alimentos líquidos : transfiera alimentos líquidos del tanque a la línea de producción
- Transferencia de bebidas : transferir bebidas desde latas a sistemas de envasado.
- Inyección de aditivos : los aditivos se inyectan en los alimentos para mejorar el sabor y las propiedades físicas.
Industria farmacéutica
Bombas de diafragma Los diafragmas se utilizan en la industria farmacéutica como una herramienta importante para manipular medicamentos y soluciones. Seleccionar el material de diafragma adecuado puede ayudar a mejorar la eficiencia y la productividad del proceso de fabricación farmacéutica.
Aplicaciones específicas en la industria farmacéutica
- Transferencia de solución de fármaco : transferir la solución de fármaco desde el tanque de almacenamiento a la línea de producción
- Materiales farmacológicos inyectables : Inyección de materiales farmacológicos en el proceso de fabricación de medicamentos.
- Transferencia de materias primas farmacéuticas : transferencia de materias primas farmacéuticas desde el almacenamiento al sistema de producción
Ventajas de los diafragmas de las bombas de diafragma
Alta precisión
Los diafragmas de las bombas de diafragma son muy precisos para mover líquidos y materiales debido a su diseño especial y al uso de materiales de alta calidad. Esta capacidad ayuda a mejorar la precisión y la eficiencia en varios procesos.
Resistencia a la corrosión y a los productos químicos
Los materiales utilizados para fabricar los diafragmas de las bombas de diafragma son altamente resistentes a la corrosión y a los productos químicos. Esta característica ayuda a prolongar la vida útil del diafragma y reduce la necesidad de reparación y mantenimiento.
Resistencia y durabilidad
Los diafragmas de las bombas de diafragma son muy fuertes y duraderos debido a los materiales de alta calidad utilizados y pueden soportar altas presiones y temperaturas. Esta característica ayuda a aumentar la eficiencia y la productividad de la bomba.
flexibilidad
El diafragma de la bomba de diafragma es flexible debido al uso de materiales elásticos, lo que aumenta su eficiencia en diversas condiciones.
Fácil de instalar y mantener.
Los diafragmas de las bombas de diafragma son fáciles de instalar y mantener debido a su diseño simple y materiales de alta calidad. Esta característica ayuda a reducir los costos operativos y aumentar el tiempo de actividad.
en conclusión
Bomba de diafragma El diafragma, como uno de los componentes importantes de la bomba de diafragma, juega un papel muy importante en el transporte de fluidos y materiales en diversas industrias. Seleccionar el material de diafragma correcto puede ayudar a mejorar la eficiencia y la productividad de la bomba y reducir los costos operativos.
Estudio de caso de la nueva tecnología de diafragma de la bomba AODD
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Seleccionar el motor neumático adecuado es a menudo la decisión más importante que debe tomar un usuario al determinar el nivel de rendimiento de una bomba de doble diafragma operada por aire (AODD). Sin embargo, elegir el tipo correcto de diafragma también es importante, ya que su rendimiento y confiabilidad afectan directamente el tiempo medio entre fallos (MTBF) de la bomba, la seguridad de la aplicación, así como la eficiencia operativa y la compatibilidad. Debido a que las piezas están en constante movimiento durante el funcionamiento de la bomba AODD, cualquier mal funcionamiento o falla puede provocar fugas de producto indetectables y a menudo peligrosas, la selección del diafragma debe considerarse cuidadosamente.
Se deben considerar varios factores antes de seleccionar el mejor diafragma para una aplicación particular. La experiencia previa siempre puede ayudar al operador a realizar esta selección, pero las aplicaciones nuevas o diferentes requieren investigación y pueden requerir el uso de un tercero para ayudar a determinar qué diafragma satisfará mejor las necesidades y parámetros específicos de la aplicación.
Generalmente hay siete factores principales a tener en cuenta al elegir una apertura:
- Resistencia química: compatibilidad del material con el fluido que se bombea
- Rango de temperatura: capacidad de permanecer flexible a bajas temperaturas y no degradarse a altas temperaturas.
- Resistencia al desgaste: capacidad de resistir el desgaste y la fricción causados por el contacto con sólidos y partículas en el fluido bombeado.
- Estándares de salud: requiere que el diafragma cumpla con los estándares de salud o saneamiento.
- Condiciones de entrada: la capacidad de bombear fluido de un lugar a otro
- Vida útil flexible: vida útil esperada del diafragma antes de que sea necesario reemplazarlo.
- Costo: el costo total de propiedad está determinado por factores como el precio inicial, la vida útil nominal para la aplicación y los costos de mano de obra por falla y reemplazo del diafragma.
Para ayudar a los fabricantes a familiarizarse más con los diferentes materiales de construcción de diafragmas y encontrar el mejor diafragma para su funcionamiento, Wilden® ha producido un artículo técnico que profundiza en estas áreas.
A lo largo de los años, los principales fabricantes de AODD han reconocido que un diseño de diafragma mejorado es la próxima frontera para lograr un rendimiento de bomba mejor y más confiable. Los fabricantes de diafragmas creen que pueden fabricar mejores diafragmas y han encontrado formas de hacerlos mejores y satisfacer más fácilmente las necesidades de sus operaciones.
Preocupaciones sobre los diseños tradicionales de pistones internos y externos
Un diseñador de diafragmas en particular, de Wilden ® Pump & Engineering Co., reconoció que una falla fundamental en el diseño de diafragmas convencionales eran las deficiencias operativas inherentes de los diafragmas con diseños de pistón externo. Los pistones de diafragma interno y externo (a menudo denominados placas) proporcionan un medio para conectar los diafragmas a un eje alternativo común y sellar el lado del líquido del lado del aire del diafragma. Si bien los diafragmas de pistón externos funcionan bien en muchas aplicaciones comunes, estos tipos de diafragmas tienen algunas características de rendimiento muy preocupantes.
Mejorar el rendimiento del diafragma.
Además, el desgaste externo del pistón que se produce durante el funcionamiento normal acabará dando lugar a un posible punto de fuga. El desgaste causado por el contacto entre el pistón exterior y el diafragma es un subproducto inevitable del funcionamiento de dichos diafragmas. Las partículas abrasivas en el flujo del fluido pueden alojarse entre el pistón y el diafragma, aumentando el desgaste. En muchos casos, este desgaste es la causa principal de falla del diafragma, independientemente del material del diafragma. Esto no solo es costoso desde el punto de vista de pérdida de producto, mantenimiento y reemplazo, sino también peligroso desde el punto de vista de riesgo si la bomba transfiere fluidos dañinos o peligrosos.
El diseño del diafragma de pistón externo también puede provocar la acumulación del fluido bombeado, especialmente si el fluido es abrasivo. En este caso, el abrasivo puede acumularse en el pistón exterior porque los diafragmas estándar tienen un pistón exterior liso que tiene bolsillos o áreas donde el fluido tipo abrasivo puede anidar o quedar atrapado. Otro problema potencial puede ocurrir cuando se forma una “capa” de material que alcanza un cierto espesor y se elimina durante el proceso de bombeo. Cualquier acumulación que ingrese al flujo del fluido tiene el potencial de dañar la bomba o alojarse en el sistema de producción, lo que genera fallas significativas, tiempo de inactividad y costos de reparación/reemplazo.
Dados los problemas que pueden causar el desgaste y la acumulación de material, la industria ha trabajado arduamente para desarrollar diafragmas de pistón integrados (IPD). En el diseño IPD, el pistón utilizado para mover el diafragma lateralmente durante la carrera de bombeo está encerrado dentro del propio diafragma. El IPD también presenta superficies lisas y ángulos de operación que aumentan el flujo de fluido y la succión mientras reducen la tendencia de que el material se acumule en el pistón exterior.
Diafragmas de próxima generación para bombas de diafragma
Si bien Wilden no inventó el IPD, sus ingenieros pudieron crear un diseño de IPD único que utiliza el mismo hardware que un diafragma de excursión completa estándar, lo que significa que el rendimiento no cambia cuando se usa un IPD de Wilden, lo que no es posible. Para otros diseños de apertura se denomina IPD (ver figura a continuación).
Específicamente, Wilden diseñó dos nuevos modelos de IPD que ofrecen longitudes de carrera tradicionales para optimizar el flujo, la elevación de succión y la eficiencia.
Los diafragmas Wilden ChemFuse ofrecen altos niveles de rendimiento de bombeo, lo que los hace ideales para aplicaciones químicas e industriales de gran volumen en el manejo de líquidos. Lo más importante es que la eliminación de posibles puntos de fuga en el pistón exterior hace que el diafragma Chem-Fuse sea la mejor opción cuando se trata de transferir fluidos críticos, peligrosos o dañinos.
Las características adicionales de los diafragmas Chem-Fuse incluyen:
- Elimina el desgaste externo del pistón y extiende la vida útil del diafragma, especialmente al bombear fluidos abrasivos.
- Fácil de limpiar, lo que permite cambios de producto más rápidos.
- Hasta un 100 % más de flujo y succión con menos fuerza de impacto que otros diafragmas IPD
- La construcción Wil-Flex lo hace 50% menos costoso que los diafragmas de láminas de PTFE.
- Compatible con los modelos de bombas de cavidad progresiva de metal y plástico Pro-Flo® SHIFT
- Los tamaños disponibles incluyen 25 mm (1 pulg.), 38 mm (1,5 pulg.), 51 mm (2 pulg.) y 76 mm (3 pulg.).
- Rango de temperatura: -40 °C a 170 °C (-40 °F a 225 °F)
- Modelos de alta presión disponibles para usar con bombas modelo Wilden H800
Los diafragmas Wilden Pure Fuse están diseñados para aplicaciones higiénicas. Su diseño de una sola pieza elimina las áreas dañinas entre el pistón exterior y el diafragma donde podrían crecer las bacterias. El diseño Pure-Fuse también elimina el desgaste típico causado por los pistones externos e internos en los diafragmas tradicionales, extendiendo así la vida útil.
Combinados con estos avances de diseño, los diafragmas Pure-Fuse brindan mayor desplazamiento del producto y elevación de succión por carrera en comparación con los diafragmas de la competencia, en muchos casos duplicando el rendimiento de los competidores. Además, no se utilizan adhesivos en la construcción de los diafragmas Pure-Fuse, lo que los convierte en una excelente opción para aplicaciones de manipulación de líquidos sanitarios e higiénicos.
Las características adicionales de funcionalidad y rendimiento de los diafragmas Pure-Fuse incluyen:
- Construcción Wil-Flex o Saniflex, 50% más económica que los diafragmas de láminas de PTFE.
- Fácil mantenimiento y máximo tiempo entre reparaciones (MTBR)
- Certificado por la FDA CFR 21.177, EHEDG y 3A para aplicaciones higiénicas
- Disponible en cuatro tamaños: 25 mm (1 pulg.), 38 mm (1,5 pulg.), 51 mm (2 pulg.) y 76 mm (3 pulg.)
- Wil-Flex tiene un rango de temperatura de -40 °C a 170 °C (-40 °F a 225 °F) y Saniflex tiene un rango de temperatura de -29 °C a 104 °C (-20 °F a 220 °F)
Materiales del diafragma en el sitio de la bomba de diafragma
Una cosa es hablar de los conceptos detrás de los avances en la construcción y el rendimiento del diafragma, pero otra es ver ejemplos reales. Desde su lanzamiento al mercado, Pure-Fuse y Chem-Fuse IPD han ganado rápidamente popularidad entre los usuarios. A continuación se muestran algunos ejemplos:
- Un fabricante de revestimientos estadounidense utiliza bombas Wilden AODD de 2 pulgadas con diafragmas Wil-Flex estándar para mover lechadas de revestimiento de dióxido de titanio (TiO 2 ) en su proceso de producción. Los diafragmas Wil-Flex se desgastan cada tres a seis meses debido a la naturaleza abrasiva de la suspensión de TiO 2 . Sin embargo, desde que se cambió a los IPD Chem-Fuse, las bombas han estado funcionando durante más de tres años sin reemplazo, lo que extiende su vida útil de seis a doce veces la de los diafragmas originales.
- Una empresa estadounidense que produce un pulidor de vidrio y plástico que es dos veces más abrasivo que el TiO2 utiliza una bomba de plástico Wilden AODD de 1 pulgada para esta operación. Después de experimentar varias fallas de diafragma, la empresa cambió a Chem-Fuse IPD a principios de 2016 y no ha tenido ninguna falla de diafragma desde entonces.
- Después de investigar varios modelos de diafragma inerte mientras manipulaba lodos de aguas residuales metálicos, un fabricante estadounidense de gabinetes de paneles de control encontró la solución perfecta en el Pure-Fuse IPD, haciendo que las fallas del diafragma sean cosa del pasado.
- Un fabricante de vidrio estadounidense que produce teleobjetivos grandes para aplicaciones aeroespaciales utiliza sílice abrasiva para pulir las superficies de los lentes. Para facilitar este proceso de pago, el cliente utilizó una bomba Wilden AODD de 2 pulgadas. Luego de que los diafragmas de caucho estándar fallaran, el fabricante recurrió al Chem-Fuse IPD, que proporciona el caudal y la succión necesarios para completar con éxito el proceso de bombeo de sílice y, al mismo tiempo, evita fugas dañinas.
- La empresa, que produce ingredientes alimentarios para la producción de piensos animales, utiliza aproximadamente 90 bombas Wilden en sus operaciones. Las bombas estaban originalmente equipadas con diafragmas de PTFE, pero luego se convirtieron a diafragmas Wil-Flex. Sin embargo, la naturaleza abrasiva del fluido que fluía provocó que los diafragmas Wil-Flex fallaran prematuramente. Como solución, las 90 bombas se convirtieron a IPD Chem-Fuse y el usuario experimentó un aumento en la vida útil del diafragma y al mismo tiempo eliminó la posibilidad de contaminación del producto.
Resultados para materiales de diafragma de bomba de diafragma
A lo largo de los años, los diafragmas que juegan un papel fundamental en el funcionamiento de las bombas AODD han sufrido modificaciones significativas en el diseño y los materiales de construcción. El último avance es el desarrollo de diafragmas de pistón integrales , que eliminan los problemas de desgaste y contención del producto que afectan a los modelos de diafragma estándar al tiempo que producen una longitud de carrera que optimiza el flujo, la elevación de succión y la eficiencia. Wilden contribuyó a este “camino hacia el futuro de los diafragmas” al crear los IPD Pure-Fuse y Chem-Fuse, que están comenzando a abrirse camino en muchas aplicaciones críticas de manejo de fluidos en los mercados químicos e industriales.