Он представляет
Пневматические мембранные насосы (ПМН) являются одними из наиболее распространённых типов промышленных насосов в химической, пищевой, фармацевтической, горнодобывающей промышленности и в сфере очистки сточных вод. Благодаря самовсасыванию, способности перекачивать коррозионные, вязкие и твёрдые жидкости, отсутствию электропотребления и простоте эксплуатации во взрывоопасных средах они пользуются популярностью в чувствительных технологических процессах.
Однако оптимальная производительность и приемлемый срок службы этих насосов во многом зависят от контроля качества на этапах производства, сборки и окончательных испытаний . В данной статье подробно описаны принципы и основные этапы контроля качества пневматических мембранных насосов.
Важность контроля качества мембранных насосов
Контроль качества гарантирует, что конечный насос:
-
Правильная сборка.
-
Утечки быть не должно.
-
Работайте при расчетном давлении и расходе.
-
Используемые материалы должны быть совместимы с целевой жидкостью.
-
Желаю вам прекрасной и полезной жизни.
-
Обеспечивает безопасную и стабильную работу.
Без эффективного контроля качества в насосах могут возникнуть протечки, выход из строя мембраны, быстрый износ или потеря эффективности во время работы.
Основные этапы контроля качества пневматических мембранных насосов
1. Контроль сырья
открытие:
-
Он должен быть изготовлен из материала, стойкого к данному типу жидкости (ПТФЭ, сантопрен, витон и т. д.).
-
Испытание на растяжение, испытание на твердость и проверка однородности толщины — все это требования к качеству.
Корпус насоса:
-
Пожалуйста, проверьте материал (алюминий, нержавеющая сталь, ПП, ПВДФ и т. д.) по заводскому сертификату.
-
Испытания на химическую стойкость и контроль размеров кузова.
Обратный клапан и гайка:
-
Контроль материалов, герметизация и быстрые испытания на беспрепятственное открытие и закрытие.
-
Проверьте давление в шинах и ниппели.
2. Контроль качества при сборке
Даже малейшая ошибка при установке насоса может привести к протечкам или снижению его производительности. Поэтому:
-
Все соединения должны быть затянуты с соответствующим моментом затяжки (рекомендуется использовать измеритель крутящего момента).
-
Диафрагма должна быть правильно установлена и не иметь складок.
-
Воздушные пути, воздухораспределительные клапаны и камеры должны быть абсолютно чистыми и свободными от загрязнений.
-
Все винты должны быть установлены в правильном положении и проверены на длину и резьбу.
3. Тесты производительности
Испытание на утечку воздуха
-
Проверьте путь впуска воздуха, используя нормальное давление воздуха (например, 6 бар).
-
Необходимо расследовать любые утечки, перепады давления или шумы, которые не устраняются быстро.
Испытание на утечку жидкости
-
Проверка работы клапана и герметичности мембраны осуществляется путем заполнения насоса водой или стандартной жидкостью.
-
Сварные швы, соединения и стыки тщательно проверяются.
тест Дебая-Герца
-
Проверьте выходной расход насоса при разных давлениях и сравните его с проектной кривой производительности.
-
Если насос не соответствует техническим характеристикам, следует проверить работоспособность диафрагмы и клапанов.
Тест на скорость инсульта (тест на инсульт)
-
Проверьте обороты при указанном давлении воздуха.
-
Необычные шумы, чрезмерная вибрация или внезапное замедление — признаки того, что что-то не так.
4. Тестирование жизненного цикла
Некоторые уважаемые производители проводят испытания своей продукции на долговечность:
-
Насос может работать непрерывно до 10 миллионов циклов.
-
Проверьте износ мембраны, работоспособность клапана, а также наличие возможных утечек и трещин.
-
Это испытание необходимо для улучшения конструкции и продления срока службы насоса.
5. Визуальный и окончательный контроль качества
Перед заполнением насоса необходимо проверить следующее:
-
Качество покраски или отделки кузова транспортного средства.
-
Правильно установите техническую этикетку (с указанием модели, серийного номера, рабочего давления, материала корпуса, диафрагмы и соединений).
-
Очистите поверхности и соединения от смазки и загрязнений.
-
Выдача окончательного сертификата контроля качества (отчета об итоговой инспекции).
Инструменты и оборудование контроля качества
-
Газовые манометры и расходомеры
-
датчик утечки воздуха
-
Измерители крутящего момента для контроля крутящего момента при монтаже
-
Автоматическая система циклического тестирования
-
Камеры могут обнаружить сварные швы или небольшие утечки.
-
Регистратор данных для записи температуры, давления и скорости цикла.
Используемые стандарты и документы
Контроль качества пневматических мембранных насосов обычно соответствует следующим стандартам:
-
ISO 9001 : Требования к системе менеджмента качества
-
Директива ATEX 2014/34/EU : Безопасность во взрывоопасных средах
-
Маркировка CE : соответствует европейским требованиям
-
API 676 : Специальные модели для нефтегазовой промышленности
-
EN ISO 12162 : Требования к эксплуатационным характеристикам гидравлического оборудования
Документы контроля качества
По завершении процесса контроля качества будет подготовлен комплект документов, который может включать следующее:
-
Форма итогового теста производительности
-
Контрольный список сборки
-
Сертификат материала (MTC)
-
Сертификат взрывозащиты (при необходимости)
-
Серийный номер и дата производства
-
Сертификат испытания на герметичность
-
Сертификат обеспечения качества (Примечания к выпуску/Сертификат контроля качества)
Окончательно
Ввиду уникальности пневматических мембранных насосов, они должны проходить строгий и систематический контроль качества. Качество сырья, точность сборки, эксплуатационные испытания и соответствие международным стандартам являются важнейшими факторами для производства надежных насосов. Хотя изначально затраты на контроль качества могут быть высокими, в долгосрочной перспективе он сокращает время простоя, продлевает срок службы оборудования и повышает удовлетворенность клиентов.