Luftbetriebene Membranpumpen können viele Flüssigkeiten bewegen. Allerdings sind Dinge wie die Kompatibilität der Materialien des Pumpengehäuses, der Ventile und der Membranen immer noch die Haupteinschränkungen beim Einsatz dieser Art von Pumpen. Diese Pumpen können Flüssigkeiten und Schlämme wie Keramikschlamm, Farbe, Zementmörtel, Chemikalien, Baumwolle, Harze, raffinierte Produkte, Bohrschlamm, Mineralkonzentrate, Druckertinte, Abwasser, Latex, verbranntes Öl, Asphaltbeschichtungen, Abwasser fördern. radioaktive Abwässer, Porzellanpaste, mineralische Abfälle, flüchtige Lösungsmittel, Kältemittel, Lacke, Säuren, Beschichtungen, Sprengstoffe, Schlämme Limette, Hefe und Schokolade unterrühren.
Weitere Anwendungen dieser Art von Pumpen sind das Befüllen und Entleeren von Tanks und Behältern, die Flüssigkeitsfiltration, Farbspritzen, Klebstoffanwendungen, Mischprozesse, Ölschneiden, Maschinenkühlung, Schmiermittel, Schlammpumpen, Wasserableitung und Abwasserbehandlung.
Membranpumpen mit Luftantrieb haben folgende Einschränkungen und Vorteile:
A) Einschränkungen
- Diese Pumpen können nicht für Durchflussraten über 300 gpm verwendet werden.
- Diese Pumpen sind nicht für den Betrieb mit einem Luftdruck von mehr als 6,8 bar ausgelegt; Einige von ihnen können den Druck um 1:2 oder 1:3 erhöhen.
- Die Bildung von Eis im Inneren des Luftmotors ist möglich, dieses Phänomen kann jedoch durch die richtige Konstruktion und Anwendung minimiert werden.
- Membranen haben eine begrenzte Lebensdauer. Abrasive Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit hoher Temperatur können die Lebensdauer der Membran verkürzen. Es können aber auch unterschiedliche Materialien für die Membran, wie zum Beispiel Teflon und verschiedene thermoplastische Elastomere, gewählt werden.
b) Vorteile
- Sie sind selbstverlöschend und haben einen Trockenstart.
- Sie haben die Möglichkeit, die Durchflussmenge und den Druck im Arbeitsbereich der Kapazität an ihren Produktionsdruck anzupassen.
- Dynamische Dichtungen und Dichtstreifen lecken nicht.
- Sie sind in der Lage, kontinuierlich trocken zu arbeiten.
- Die Fähigkeit, bei einer Durchflussrate von Null zu arbeiten (sie haben eine kontinuierliche Abschaltung).
- Im Dead-Head-Modus verbrauchen sie keine Luft. Pumpen mit Elektroantrieb verbrauchen im stromlosen Zustand einen Großteil ihrer Nennleistung.
- Sie sind für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen geeignet (sie benötigen keinen Strom).
- Der Stromverbrauch steigt und ändert sich entsprechend der Durchflussmenge.
- Sie arbeiten in geschlossenen Umgebungen, ohne Wärme zu erzeugen.
- Sie transportieren abrasive Schlämme und feste Suspensionslösungen.
- Sie bewegen Flüssigkeiten mit einer Viskosität von bis zu 11.000 Centistokes.
- Bei der Förderung scherempfindlicher Flüssigkeiten kommt es zu einer minimalen Verringerung der Viskosität.
- Sie pumpen trockene, mit Luft vermischte Pulver.
- Es gibt keine gleitenden oder rotierenden Teile, die mit der Flüssigkeit in Berührung kommen.
- Im Gegensatz zu anderen Verdrängerpumpen benötigen sie keinen Bypass.
- Bei ordnungsgemäßer Wartung ist ihre Leckage gleich Null.
- Ihre Reparaturen und Wartung sind einfach.
- Sie verfügen weder über ein Fahrgestell noch über eine Kupplung.
- Sie eignen sich zum Transport einiger ätzender chemischer Lösungen.
- Sie können ein breites Spektrum an Flüssigkeiten übertragen.