Qualitätskontrolle von luftbetriebenen Membranpumpen (AODD)

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Pneumatische Membranpumpen (PMP) zählen zu den gängigsten Industriepumpentypen in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma-, Bergbau- und Abwasserindustrie. Dank ihrer Selbstansaugung, der Fähigkeit, korrosive, viskose und feste Flüssigkeiten zu pumpen, ihres geringen Stromverbrauchs und ihrer einfachen Bedienung in explosionsgefährdeten Umgebungen werden sie häufig in sensiblen technologischen Prozessen eingesetzt.

Die optimale Leistung und akzeptable Lebensdauer dieser Pumpen hängen jedoch weitgehend von der Qualitätskontrolle während der Produktion, Montage und Endprüfung ab . Dieser Artikel beschreibt ausführlich die Grundsätze und wichtigsten Schritte der Qualitätskontrolle von luftbetriebenen Membranpumpen.

Die Bedeutung der Qualitätskontrolle von Membranpumpen

Durch die Qualitätskontrolle wird sichergestellt, dass die fertige Pumpe:

Korrekte Montage.
Es darf keine Undichtigkeit geben.
Bei Auslegungsdruck und -durchflussrate betreiben.
Die verwendeten Materialien müssen mit der Zielflüssigkeit kompatibel sein.
Ich wünsche Ihnen ein wundervolles und lohnendes Leben.
Gewährleistet einen sicheren und stabilen Betrieb.

Ohne wirksame Qualitätskontrolle können Pumpen undicht werden, Membranen versagen, schnell verschleißen oder während des Betriebs an Effizienz verlieren.

Hauptphasen der Qualitätskontrolle von pneumatischen Membranpumpen

1. Rohstoffkontrolle

Öffnung:

Es muss aus einem gegen diese Art von Flüssigkeit beständigen Material (PTFE, Santoprene, Viton usw.) bestehen.
Zugversuch, Härteprüfung und Dickengleichmäßigkeitsprüfung sind alles Qualitätsanforderungen.

Pumpenkörper:

Bitte prüfen Sie das Material (Aluminium, Edelstahl, PP, PVDF etc.) anhand des Werkszertifikats.
Prüfung der chemischen Beständigkeit und Kontrolle der Körpermaße.

Rückschlagventil und Mutter:

Materialprüfung, Dichtheitsprüfung und Schnellprüfung für reibungsloses Öffnen und Schließen.
Überprüfen Sie den Reifendruck und die Ventile.

2. Qualitätskontrolle während der Montage

Schon der kleinste Fehler bei der Installation der Pumpe kann zu Undichtigkeiten oder Leistungseinbußen führen. Deshalb:

Alle Verbindungen müssen mit dem entsprechenden Drehmoment angezogen werden (die Verwendung eines Drehmomentmessgeräts wird empfohlen).
Die Membran muss ordnungsgemäß eingebaut und faltenfrei sein.
Luftwege, Luftverteilerventile und Kammern müssen absolut sauber und frei von Verunreinigungen sein.
Alle Schrauben müssen an der richtigen Stelle eingebaut und auf Länge und Gewinde geprüft werden.

3. Leistungstests

Luftdichtheitsprüfung

Überprüfen Sie den Lufteinlassweg mit normalem Luftdruck (z. B. 6 bar).
Alle Lecks, Druckabfälle oder Geräusche, die nicht schnell behoben werden, sollten untersucht werden.

Flüssigkeitslecktest

Die Funktion des Ventils und die Dichtheit der Membran werden durch Befüllen der Pumpe mit Wasser oder Standardflüssigkeit überprüft.
Schweißnähte, Verbindungen und Anschlüsse werden sorgfältig geprüft.

Debye-Hertz-Test

Überprüfen Sie den Pumpenausgangsdurchfluss bei unterschiedlichen Drücken und vergleichen Sie ihn mit der Auslegungsleistungskurve.
Wenn die Pumpe die Spezifikationen nicht erfüllt, sollten die Membran und die Ventile auf ordnungsgemäße Funktion überprüft werden.

Schlaggeschwindigkeitstest (Schlagtest)

Überprüfen Sie die Geschwindigkeit bei dem angegebenen Luftdruck.
Ungewöhnliche Geräusche, übermäßige Vibrationen oder eine plötzliche Verlangsamung sind Anzeichen dafür, dass etwas nicht stimmt.

4. Lebenszyklustests

Einige namhafte Hersteller testen ihre Produkte auf Haltbarkeit:

Die Pumpe kann bis zu 10 Millionen Zyklen im Dauerbetrieb laufen.
Überprüfen Sie die Membran auf Verschleiß, Ventilfunktionalität und mögliche Lecks und Risse.
Dieser Test ist notwendig, um das Design zu verbessern und die Lebensdauer der Pumpe zu verlängern.

5. Visuelle und abschließende Qualitätskontrolle

Vor dem Befüllen der Pumpe muss Folgendes überprüft werden:

Die Qualität der Lackierung oder des Finishs der Karosserie eines Fahrzeugs.
Bringen Sie das technische Etikett (mit Angabe von Modell, Seriennummer, Betriebsdruck, Gehäusematerial, Membran und Anschlüssen) ordnungsgemäß an.
Oberflächen und Anschlüsse von Fett und Schmutz befreien.
Ausstellung des endgültigen Qualitätskontrollzertifikats (Endprüfbericht).

Werkzeuge und Geräte zur Qualitätskontrolle

Gasdruckmessgeräte und Durchflussmesser
Luftlecksensor
Drehmomentmesser zur Überwachung des Drehmoments während der Installation
Automatisches zyklisches Testsystem
Kameras können Schweißnähte oder kleine Lecks erkennen.
Datenlogger zur Aufzeichnung von Temperatur, Druck und Zyklusgeschwindigkeit.

Verwendete Normen und Dokumente

Die Qualitätskontrolle von luftbetriebenen Membranpumpen entspricht im Allgemeinen den folgenden Standards:

ISO 9001 : Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem
ATEX-Richtlinie 2014/34/EU : Sicherheit in explosionsgefährdeten Bereichen
CE-Kennzeichnung : entspricht den europäischen Anforderungen
API 676 : Spezialmodelle für die Öl- und Gasindustrie
EN ISO 12162 : Leistungsanforderungen für hydraulische Geräte

Qualitätskontrolldokumente

Nach Abschluss des Qualitätskontrollprozesses wird ein Satz von Dokumenten erstellt, der Folgendes enthalten kann:

Formular für den abschließenden Leistungstest
Checkliste für die Montage
Materialzertifikat (MTC)
Explosionsschutzzertifikat (falls erforderlich)
Seriennummer und Produktionsdatum
Dichtheitsprüfzertifikat
Qualitätssicherungszertifikat (Versionshinweise/Qualitätskontrollzertifikat)

Endlich

Aufgrund der besonderen Eigenschaften luftbetriebener Membranpumpen müssen diese einer strengen und systematischen Qualitätskontrolle unterzogen werden. Rohstoffqualität, Montagepräzision, Leistungsprüfungen und die Einhaltung internationaler Standards sind entscheidende Faktoren für die Herstellung zuverlässiger Pumpen. Auch wenn die anfänglichen Kosten für die Qualitätskontrolle hoch sein können, reduziert sie langfristig Ausfallzeiten, verlängert die Lebensdauer der Geräte und erhöht die Kundenzufriedenheit.