介绍
气动隔膜泵（气动双隔膜泵，AODD）因其强大的输送危险、腐蚀性、易燃性流体，甚至含有固体颗粒的流体的能力，广泛应用于化工、石油天然气、制药和食品行业。这类泵使用压缩空气工作，由于其结构简单安全，成为许多行业的首选。
但与此类设备使用相关的最重要挑战之一是在潜在爆炸环境中的安全性。在这种情况下，只有符合防爆安全标准要求的设备才能使用。在欧洲和世界许多国家，ATEX 指令 2014/34/EU被公认为爆炸性环境中设备安全的主要参考。
ATEX 标准是什么？
ATEX 一词源于“爆炸性环境” （ATmosphères EXplosibles）。该指令由欧盟制定，适用于爆炸性环境中使用的设备和防护系统。
ATEX 指令 2014/34/EU取代了之前的版本 94/9/EC，并于 2016 年 4 月 20 日生效。该标准规定，设备的设计、制造和测试方式必须确保在正常或异常使用条件下，不会产生可能导致爆炸的火花、火焰或温度。
为什么 ATEX 对于气动隔膜泵很重要？
隔膜泵通常用于输送溶剂、油漆、燃料或易燃化学品等物质。在这种情况下，哪怕是最轻微的火花或温度升高都可能导致爆炸。
在隔膜泵的设计和生产中实施 ATEX 指令可带来以下好处：
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为高风险环境中的员工提供更高的安全性。
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保护工业资产免受爆炸损害。
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符合欧盟关于出口和在成员国使用的法律要求。
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增强客户对设备质量和安全的信心。
ATEX 危险区域分类
该指南的一个重要部分是将爆炸性环境划分为区域。
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0区：持续或长期暴露于爆炸性气体的环境。
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1 区：正常运行期间可能出现爆炸性气体的环境。
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2 区：爆炸性气体很少出现或短时间出现的环境。
爆炸性粉尘也有类似的分类（20 区、21 区和 22 区）。
ATEX 认证的气动隔膜泵根据这些区域进行分类，并在铭牌上注明。
泵上的 ATEX 标记
符合 ATEX 标准生产的产品均带有特殊标记。例如：
II 2G Ex h IIB T4 Gb
该代码包含以下信息：
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II：设备组（II 代表地面工业，I 代表矿山）。
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2G：设备分类（第 2 组代表 1 区，G 代表气体）。
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例如：该设备是防爆的。
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h：保护方法（例如特殊设计或特殊材料）。
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IIB：气体种类分类（如氢气、甲烷等）。
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T4：温度等级（设备最高表面温度）。
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Gb：保护级别（高或非常高）。
这些信息可帮助用户确保泵适合其操作环境。
隔膜泵的 ATEX 合规流程
为了使隔膜泵获得 ATEX 认证，制造商必须经过以下步骤：
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设计中潜在危险的风险分析和评估。
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选择合适的材料和组件（例如隔膜和防火花外壳）。
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电气和机械测试（如果有金属或电气部件）。
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持续生产和质量控制。
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贴标签并签发符合性声明（DoC）。
ATEX 气动隔膜泵在工业领域的应用优势
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保证易燃液体运输的安全。
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减少因事故造成的生产停机时间。
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具有出口和国际使用的可能性。
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降低保险成本并遵守安全法规。
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由于使用更高质量的材料和零件，设备寿命延长。
生产符合 ATEX 标准的泵的挑战
尽管遵守 ATEX 标准具有很高的附加值，但制造商也面临挑战：
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需要在设计和原材料方面进行更多投资。
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由于防火花要求，对组件选择有所限制。
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由知名的欧洲机构进行测试和审计的成本很高。
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对生产、检测、售后服务等员工进行培训的必要性。
ATEX 和隔膜泵的未来
鉴于全球对安全问题的日益敏感，预计未来几年 ATEX 要求将更加严格。此外，与IECEx（类似于 ATEX 的全球体系）等其他标准的融合将确保防爆设备遵循全球框架。
对于消费者来说，这意味着在不同国家可以更轻松地获得安全性和可用性较高的泵。
结论
气动隔膜泵因其在输送危险和敏感流体方面的高效率而在工业领域中占有特殊地位。然而，只有符合ATEX 指令 2014/34/EU 的设计和制造，才允许在爆炸性环境中使用，并确保安全。
该指令不仅确保了人员和设备的安全，还能帮助制造商进入国际市场并增强客户信心。因此，为石油、天然气、化工和制药行业选择获得ATEX认证的隔膜泵具有战略和经济上的必要性。