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Las bombas de diafragma neumáticas (AODD) se utilizan ampliamente en las industrias química, petrolera, farmacéutica y alimentaria gracias a su potente capacidad para transportar fluidos peligrosos, corrosivos e inflamables, incluso aquellos que contienen partículas sólidas. Estas bombas funcionan con aire comprimido y son la opción preferida en muchas industrias gracias a su diseño simple y seguro.
Sin embargo, uno de los desafíos más importantes asociados con el uso de estos equipos es la seguridad en atmósferas potencialmente explosivas . En tales situaciones, solo se pueden utilizar equipos que cumplan con los requisitos de las normas de seguridad a prueba de explosiones. En Europa y en muchos países del mundo, la Directiva ATEX 2014/34/UE se reconoce como la principal referencia para la seguridad de los equipos en atmósferas explosivas.
¿Qué es la norma ATEX?
El término ATEX proviene de la frase «Atmósferas Explosivas» (ATmosphères EXplosibles) . Esta directiva, establecida por la Unión Europea, se aplica a los equipos y sistemas de protección destinados a utilizarse en atmósferas explosivas.
La Directiva ATEX 2014/34/UE sustituyó a la versión anterior 94/9/CE y entró en vigor el 20 de abril de 2016. La norma estipula que los equipos deben diseñarse, fabricarse y probarse de tal manera que, en condiciones normales o anormales de uso, no se puedan generar chispas, llamas o temperaturas que puedan provocar una explosión.
¿Por qué es importante ATEX para las bombas de diafragma accionadas por aire?
Las bombas de diafragma se utilizan a menudo para transferir sustancias como disolventes, pinturas, combustibles o productos químicos inflamables, donde incluso la más mínima chispa o aumento de temperatura podría provocar una explosión.
La implementación de la directiva ATEX en el diseño y producción de bombas de diafragma proporciona los siguientes beneficios:
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Proporciona mayor seguridad a los empleados en entornos de alto riesgo .
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Proteja los activos industriales contra daños por explosión.
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Cumple con los requisitos legales de la UE para la exportación y uso en los estados miembros .
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Mejorar la confianza de los clientes en la calidad y seguridad de los equipos.
Clasificaciones de áreas peligrosas ATEX
Una parte importante de las directrices es la división de las atmósferas explosivas en zonas .
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Zona 0: Ambientes con exposición continua o prolongada a gases explosivos.
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Zona 1 : Entorno en el que puede formarse una atmósfera explosiva durante el funcionamiento normal.
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Zona 2 : Entorno en el que rara vez se producen gases explosivos o aparecen durante un breve periodo de tiempo.
Los polvos explosivos se clasifican de manera similar (zonas 20, 21 y 22).
Las bombas de diafragma accionadas por aire con certificación ATEX se clasifican de acuerdo con estas zonas y esto se indica en la placa de identificación.
Marcado ATEX en la bomba
Los productos fabricados conforme a las normas ATEX están marcados con una marca especial. Por ejemplo:
II 2G Ex h IIB T4 Gb
El código contiene la siguiente información:
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II : Grupo de equipos (II significa industria de superficie, I minería).
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2G : Clasificación de equipos (el grupo 2 corresponde a la zona 1, G corresponde a gas).
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Por ejemplo : El dispositivo es a prueba de explosiones.
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h : Método de protección (como diseño especial o materiales especiales).
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IIB : Clasificación por tipo de gas (como hidrógeno, metano, etc.).
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T4 : Nivel de temperatura (temperatura máxima de la superficie del equipo).
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Gb : Nivel de protección (alto o muy alto).
Esta información ayuda a los usuarios a garantizar que la bomba sea adecuada para su entorno operativo.
Procedimiento de conformidad con ATEX para bombas de diafragma
Para que una bomba de diafragma reciba la certificación ATEX, el fabricante debe seguir los siguientes pasos:
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Análisis de riesgos y evaluación de peligros potenciales en los diseños .
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Seleccione materiales y componentes apropiados (por ejemplo, diafragmas y carcasas a prueba de chispas).
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Pruebas eléctricas y mecánicas (si hay partes metálicas o eléctricas).
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Producción continua y control de calidad .
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Etiquetado y emisión de Declaración de Conformidad (DoC) .
Ventajas de las bombas de diafragma neumáticas ATEX en aplicaciones industriales
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Garantizar la seguridad del transporte de líquidos inflamables.
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Reducir el tiempo de parada de producción causado por accidentes .
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Posibilidad de exportación y uso internacional.
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Reducir costos de seguros y cumplir con las normas de seguridad.
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La vida útil del equipo se prolonga gracias al uso de materiales y piezas de mayor calidad .
Los desafíos de producir bombas compatibles con ATEX
Si bien el cumplimiento de las normas ATEX ofrece un alto valor añadido, los fabricantes también se enfrentan a desafíos:
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Se necesita más inversión en diseño y materias primas .
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La selección de componentes es limitada debido a los requisitos de protección contra chispas .
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Las pruebas y auditorías realizadas por instituciones europeas prestigiosas son costosas.
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La necesidad de formar a los empleados en producción, pruebas, servicio postventa, etc.
ATEX y el futuro de las bombas de diafragma
Dada la creciente sensibilidad a los problemas de seguridad a nivel mundial, se prevé que los requisitos ATEX se vuelvan aún más estrictos en los próximos años. Además, la integración con otras normas como IECEx (un sistema global similar a ATEX) garantizará que los equipos a prueba de explosiones se ajusten a un marco global.
Para los consumidores, esto significa un acceso más fácil a bombas con mayor seguridad y facilidad de uso en diferentes países.
en conclusión
Las bombas de diafragma neumáticas ocupan un lugar destacado en el sector industrial gracias a su alta eficiencia en el transporte de fluidos peligrosos y sensibles. Sin embargo, solo pueden utilizarse con seguridad en atmósferas explosivas si se diseñan y fabrican de conformidad con la Directiva ATEX 2014/34/UE .
Esta directiva no solo garantiza la seguridad del personal y los equipos, sino que también ayuda a los fabricantes a acceder a los mercados internacionales y a aumentar la confianza de los clientes. Por lo tanto, elegir bombas de diafragma con certificación ATEX para las industrias del petróleo, el gas, la química y la farmacéutica es una necesidad estratégica y económica.