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Pneumatische Membranpumpen (PMPs) finden aufgrund ihrer hervorragenden Förderleistung für gefährliche, korrosive und brennbare Flüssigkeiten, selbst solche mit Feststoffpartikeln, breite Anwendung in der Chemie-, Erdöl-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Angetrieben von Druckluft, sind diese Pumpen dank ihrer einfachen und sicheren Bauweise für viele Branchen die ideale Wahl.
Die Gewährleistung der Sicherheit in explosionsgefährdeten Bereichen ist jedoch eines der wichtigsten Themen beim Einsatz dieser Geräte . In solchen Situationen sind nur Geräte zulässig, die den Explosionsschutznormen entsprechen. In Europa und vielen Ländern weltweit ist die ATEX-Richtlinie 2014/34/EU das maßgebliche Dokument für die Sicherheit von Geräten in explosionsgefährdeten Bereichen.
Was ist der ATEX-Standard?
Der Begriff ATEX leitet sich von „explosionsgefährdete Atmosphären“ ab. Diese von der Europäischen Union entwickelte Richtlinie gilt für Geräte und Schutzsysteme, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen bestimmt sind.
Die ATEX-Richtlinie 2014/34/EU ersetzte die vorherige Fassung 94/9/EG und trat am 20. April 2016 in Kraft. Die Normen legen fest, dass Geräte so konstruiert, hergestellt und geprüft werden müssen, dass sie weder unter normalen noch unter anormalen Betriebsbedingungen Funken, Flammen oder Temperaturen erzeugen, die eine Explosion verursachen können.
Warum ist die ATEX-Zertifizierung für luftbetriebene Membranpumpen wichtig?
Membranpumpen werden häufig zum Pumpen von Stoffen wie Lösungsmitteln, Farben, Kraftstoffen oder brennbaren Chemikalien eingesetzt, bei denen bereits der kleinste Funke oder Temperaturanstieg eine Explosion verursachen kann.
Die Umsetzung der ATEX-Richtlinie bei der Konstruktion und Herstellung von Membranpumpen bietet folgende Vorteile:
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Bietet mehr Sicherheit für Mitarbeiter in Hochrisikoumgebungen.
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Schutz von Industrieanlagen vor Explosionen.
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Entspricht den EU-Rechtsvorschriften für den Export und die Verwendung in den Mitgliedstaaten.
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Das Vertrauen der Kunden in die Qualität und Sicherheit der Geräte stärken .
ATEX-Gefahrenbereichsklassifizierungen
Ein wichtiger Bestandteil des Handbuchs ist die Einteilung explosionsgefährdeter Atmosphären in Zonen .
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Zone 0: Umgebungen mit kontinuierlicher oder längerer Exposition gegenüber explosiven Gasen.
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Zone 1 : Eine Umgebung, in der sich während des normalen Betriebs eine explosionsfähige Atmosphäre bilden kann.
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Zone 2 : Eine Umgebung, in der explosive Gase selten entstehen oder nur für kurze Zeit auftreten.
Explosive Treibmittel werden ähnlich klassifiziert (Zonen 20, 21 und 22).
ATEX-zertifizierte, luftbetriebene Membranpumpen werden gemäß den auf dem Typenschild angegebenen Zonen klassifiziert.
ATEX-Kennzeichnung an der Pumpe
Produkte, die gemäß ATEX-Normen hergestellt werden, weisen spezielle Kennzeichnungen auf. Zum Beispiel:
II 2G Ex h IIB T4 Gb
Der Code enthält folgende Informationen:
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II : Ausrüstungsgruppe (II steht für Landindustrie , I für Bergbauindustrie).
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2G : Geräteklassifizierung (Gruppe 2 entspricht Zone 1, G entspricht Gas).
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Zum Beispiel : Das Gerät ist explosionsgeschützt.
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H : Schutzmethode (z. B. spezielle Konstruktion oder spezielle Materialien).
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IIB : Klassifizierung nach Gasart (z.B. Wasserstoff, Methan usw.).
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T4 : Temperaturniveau (maximale Oberflächentemperatur des Geräts).
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Gb : Schutzstufe (hoch oder sehr hoch).
Diese Informationen helfen den Anwendern sicherzustellen, dass die Pumpe für ihre Betriebsbedingungen geeignet ist.
ATEX-Konformitätsverfahren für Membranpumpen
Um eine ATEX-Zertifizierung für eine Membranpumpe zu erhalten, muss der Hersteller die folgenden Schritte durchführen:
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Risikoanalyse und Bewertung potenzieller Gefahren in Projekten.
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Geeignete Materialien und Komponenten auswählen (z. B. funkenfreie Membranen und Beschichtungen).
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Elektrische und mechanische Prüfungen (falls Metall- oder elektrische Teile vorhanden sind).
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Kontinuierliche Produktion und Qualitätskontrolle .
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Kennzeichnung und Ausstellung der Konformitätserklärung (DoC) .
Vorteile von ATEX-Druckluftmembranpumpen in industriellen Anwendungen
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Gewährleistung des sicheren Transports von entzündbaren Flüssigkeiten.
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Reduzierung von Produktionsausfallzeiten aufgrund von Unfällen.
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Möglichkeit des Exports und der internationalen Nutzung.
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Reduzieren Sie die Versicherungskosten und befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften.
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Durch die Verwendung hochwertigerer Materialien und Komponenten wird die Lebensdauer der Geräte verlängert .
Herausforderungen bei der ATEX-konformen Pumpenproduktion
Die Einhaltung der ATEX-Richtlinien bietet zwar einen erheblichen Mehrwert, stellt die Hersteller aber auch vor Herausforderungen:
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Zusätzliche Investitionen in Design und Rohmaterialien sind erforderlich .
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Die Auswahl der Komponenten wird durch die Anforderungen an den Funkenschutz eingeschränkt.
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Die Prüfung und Verifizierung bei renommierten europäischen Institutionen ist teuer.
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Es ist notwendig, Personal in den Bereichen Produktion, Prüfung, Kundendienst usw. zu schulen .
ATEX und die Zukunft der Membranpumpen
Angesichts des weltweit wachsenden Sicherheitsbewusstseins ist zu erwarten, dass die ATEX-Anforderungen in den kommenden Jahren verschärft werden. Darüber hinaus wird die Integration mit anderen Normen, wie beispielsweise IECEx (einem globalen System ähnlich wie ATEX), sicherstellen, dass explosionsgeschützte Geräte internationalen Standards entsprechen.
Für Verbraucher bedeutet dies einen einfachen Zugang zu sichereren und benutzerfreundlicheren Pumpen in allen Ländern.
Endlich
Membranpumpen sind in der Industrie aufgrund ihrer hohen Effizienz beim Transport gefährlicher und empfindlicher Flüssigkeiten weit verbreitet. Ihr sicherer Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ist jedoch nur möglich, wenn sie gemäß der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU konstruiert und gefertigt wurden.
Diese Richtlinie gewährleistet nicht nur die Sicherheit von Personal und Anlagen, sondern unterstützt Hersteller auch beim Eintritt in globale Märkte und beim Aufbau von Kundenvertrauen. Daher ist die Wahl von ATEX-zertifizierten Membranpumpen für die Öl- und Gas-, Chemie- und Pharmaindustrie eine strategische und wirtschaftliche Notwendigkeit.