پمپهای دیافراگمی دوگانه هوادار (AODD) در کاربردهای مختلف در تعدادی از صنایع، پمپاژ قابل اعتماد و با کارایی بالا را ارائه میکنند. هنگامی که صحبت از جابجایی و انتقال سیالات در جریان و فشار نسبتاً کم باشد، آنها به عنوان اسب کار صنعت شناخته می شوند. بالای زمین یا زیر زمین؛ در خشکی یا دریا؛ در شرایط عادی یا شدید؛ تطبیق پذیری پمپ های AODD تضمین می کند که فرآیندها حرکت می کنند.
این مقاله مواد رایج توپ، صندلی و دیافراگم (اجزای پمپ داخلی) و بخش های سیال پمپ (بدنه پمپ) را برای اجرا در کاربردهایی با ویژگی های سیال متفاوت شناسایی و توصیه می کند. کلید کارکرد ایمن و قابل اعتماد یک پمپ AODD پیکربندی صحیح است. این شامل در نظر گرفتن ویژگی های سیال است، به عنوان مثال، سطح pH، سایندگی، دما و چگالی سیال. سازگاری شیمیایی نیز مهم است. سازندگان اغلب راهنماهایی برای اطمینان از مناسب بودن مواد پمپ برای سیال در حال انتقال ارائه می کنند. همین وبسایتها اغلب دارای ابزارهای آنلاین انتخابگر پمپ هستند تا به پیکربندی پمپ در چند دقیقه و با چند کلیک ماوس کمک کنند.
درجه حرارت
هنگام انتخاب پیکربندی صحیح، دستورالعمل ها و نکات کلی وجود دارد که باید در نظر بگیرید. به موازات این توصیه ها، همیشه توصیه می شود که مشخصات سازنده و راهنمای سازگاری شیمیایی را بررسی کنید. اولین راهنما این است که به یاد داشته باشید که محدودیت دمایی تمام اجزای پمپ را شناسایی کنید. اجزای داخلی پمپ ممکن است به درجه حرارت بسیار پایین یا بالا درجه بندی شوند، اما این بدان معنا نیست که مواد بدنه پمپ به همان سطح درجه بندی می شوند و بالعکس. هنگام پیکربندی یک پمپ AODD، مهم است که درجه بندی دمای همه اجزا را با مراجعه دقیق به مشخصات محصول سازنده شناسایی کنید. افزایش دمای کاری تاثیر قابل توجهی در انتخاب مواد دارد. به عنوان مثال، بدنه پمپ های پلاستیکی توصیه نمی شود زیرا جریان سرد و خزش می تواند منجر به نشتی شود.
با افزایش دما از 80 درجه سانتی گراد، انتخاب اجزای داخلی سازگار بیشتر کاهش می یابد. در این دماهای بالا، موادی مانند لاستیک مونومر اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM)، پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE)، پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF) و فلورالاستومر (FKM یا Viton®) ترجیح داده می شوند. FKM و EPDM بالاترین مقاومت حرارتی را دارند که به ترتیب 160 درجه سانتیگراد و 135 درجه سانتیگراد هستند. در ردیف بعدی PVDF و PTFE قرار دارند که به ترتیب دارای درجه حرارت 107 درجه سانتیگراد و 100 درجه سانتیگراد هستند. در انتهای دیگر دماسنج، پمپ های انتقال گلیکول برای مقاومت در برابر محیط های سرد تا دمای 20- درجه سانتیگراد مورد نیاز هستند، بنابراین به آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، EPDM، FKM و سنتوپرن نیاز دارند. نکات کلیدی: • برای کاربردهای دمای بالا: پمپ های فولادی ضد زنگ یا آلومینیوم با مواد خیس شده FKM، EPDM، PTFE یا PVDF. • برای کاربردهای دمای پایین: پمپ های فولادی یا آلومینیومی ضد زنگ با مواد مرطوب شده EPDM، FKM یا Santoprene.
محیط خورنده
اگر می خواهید پمپ AODD شما با مواد شیمیایی یا سیالات خورنده با غلظت ها و/یا سطوح pH در نوسان برخورد کند، انتخاب مناسب بدنه پمپ و اجزای داخلی پمپ برای جلوگیری از خوردگی پمپ، اطمینان از سازگاری و کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری ضروری است. برای چنین کاربردهایی، بدنه های پمپ پلاستیکی مانند پلی پروپیلن، PVDF، Kynar و PTFE اغلب به دلیل بی اثر بودن شیمیایی آنها انتخاب می شوند. بالاترین سازگاری شیمیایی توسط PTFE ارائه می شود که به طور کلی می تواند با خیال راحت با اساسی ترین مواد شیمیایی تا اسیدی ترین اسیدها استفاده شود. با این حال، ممکن است PTFE یک مشخصات بیش از حد باشد. مواد دیگری مانند پلی پروپیلن یا PVDF ممکن است کافی باشد. بنابراین منطقی است که برای راهنمایی در مورد اینکه کدام مواد پمپ بهینه برای استفاده برای ماده شیمیایی یا سیالی که با آن کار می کنید، به راهنمای سازگاری شیمیایی سازنده مراجعه کنید.
چگالی سیال
با کمال تعجب، هنگام پیکربندی یک پمپ دیافراگمی، اغلب مشخصاتی که نادیده گرفته می شود، چگالی سیال است. این عامل مهمی است که باید در نظر گرفته شود زیرا پمپ های دیافراگمی از چک های توپ استفاده می کنند که با تغییرات فشار در محفظه های سیال پمپ بالا و پایین می شوند. چکهای توپ در طیف وسیعی از پیکربندیهای فلزی و الاستومری وجود دارند. هر کدام از این مواد وزن یا وزن مخصوص متفاوتی دارند. درک چگونگی ارتباط این وزن با سیال بر روی ماده مشخص شده تأثیر دارد. اگر مایعی با ویسکوزیته پایین منتقل شود، وزن توپ اهمیت حیاتی ندارد زیرا سیال در طول فرآیند نشستن توپ محدود کننده نیست. از طرف دیگر، دوغاب 30 درصد ویسکوزیته بالاتری دارد و بنابراین به یک توپ سنگینتر برای حرکت در میان دوغاب نیاز دارد تا توپ به درستی بنشیند. اگر توپ خیلی سبک باشد، در دوغاب آویزان میشود و نمینشیند، که منجر به عملکرد ضعیف پمپ میشود که شامل مسائل پرایمینگ و کاویتاسیون میشود. به عنوان یک قاعده، هر چه مایع متراکم تر باشد، چک توپ سنگین تر است. چکهای توپ نئوپرن، فولاد ضد زنگ و PTFE بالاترین وزن مخصوص یا وزن را دارند و به چکهای توپ اجازه میدهند تا به طور قابل اعتماد در سیالات با ویسکوزیته بالا قرار بگیرند.
سایش را به حداقل برسانید
برای سیالات ساینده، بدنه پمپ فلزی به طور کلی توصیه می شود. متداول ترین مواد مورد استفاده آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و هاستلوی هستند. Santoprene و Geolast برای اجزای پمپ داخلی خوب هستند زیرا طول عمر و مقاومت در برابر ساینده های مخرب را فراهم می کنند. کاربردهای سیالات مبتنی بر نفت، مانند روغنهای زائد، بهتر است با مواد Geolast توپ، صندلی و دیافراگم جفت شوند. سانتوپرن، یکی از متنوع ترین الاستومرها، سازگاری شیمیایی خوب و مقاومت سایشی عالی را ارائه می دهد. PTFE سطح بالایی از بی اثری شیمیایی و سازگاری را در کاربردهای با دمای بالا ارائه می دهد، اما اغلب در کاربردهای ساینده، مانند دوغاب های شیمیایی، به اشتباه مشخص می شود. باز هم، بررسی سازگاری شیمیایی همه این مواد مهم است.
کاهش هزینه های
هنگام پیکربندی یک پمپ مقرون به صرفه، آلومینیوم، پلی پروپیلن، Geolast، TPE و EPDM باید در لیست خرید شما قرار گیرند. از آنجایی که متغیرهایی مانند دما یا مواد ساینده چالش برانگیزتر می شوند، استفاده از پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا (UHMWPE)، نئوپرن یا نیتریل ممکن است مورد نیاز باشد، اما این امر هزینه پمپ را افزایش می دهد. مواد دیگری که به هزینه پمپ پیکربندی شده اضافه می کنند، مواد ویژه ای هستند که برای کنترل شدیدترین سیالات در نظر گرفته شده اند. این مواد عبارتند از PTFE، PVDF، FKM، Hastelloy و فولاد ضد زنگ. یک نکته مفید این است که وقتی پمپ شما باید تعمیر شود، آماده استفاده از مواد مختلف باشید.
ممکن است لازم نباشد دقیقاً همان مواد را دوباره سفارش دهید. مشاوره با راهنمای سازگاری شیمیایی ممکن است به شناسایی مواد دیگری که کاملاً برای همان سیال مناسب هستند اما هزینه کمتری دارند، کمک کند. مقرون به صرفه ترین مواد پلی پروپیلن، ژئولاست، EPDM، TPE و آلومینیوم هستند. برای نتیجه گیری، استفاده از UHMWPE، نئوپرن و نیتریل هزینه بیشتری خواهد داشت و استفاده از PTFE، PVDF، FKM و فولاد ضد زنگ گران ترین انتخاب ها خواهد بود. کلید عملکرد ایمن و قابل اعتماد یک پمپ AODD پیکربندی صحیح است. این شامل در نظر گرفتن ویژگی های سیال است، به عنوان مثال، سطح pH، سایندگی، دما و چگالی سیال. سازگاری شیمیایی نیز مهم است. سازندگان اغلب راهنماهایی برای اطمینان از مناسب بودن مواد پمپ برای سیال در حال انتقال ارائه می کنند. همین وبسایتها اغلب دارای ابزارهای آنلاین انتخابگر پمپ هستند تا به پیکربندی پمپ در چند دقیقه و با چند کلیک ماوس کمک کنند.
درجه حرارت
هنگام انتخاب پیکربندی صحیح، دستورالعمل ها و نکات کلی وجود دارد که باید در نظر بگیرید. به موازات این توصیه ها، همیشه توصیه می شود که مشخصات سازنده و راهنمای سازگاری شیمیایی را بررسی کنید. اولین راهنما این است که به یاد داشته باشید که محدودیت دمایی تمام اجزای پمپ را شناسایی کنید. اجزای داخلی پمپ ممکن است به درجه حرارت بسیار پایین یا بالا درجه بندی شوند، اما این بدان معنا نیست که مواد بدنه پمپ به همان سطح درجه بندی می شوند و بالعکس. هنگام پیکربندی یک پمپ AODD، مهم است که درجه بندی دمای همه اجزا را با مراجعه دقیق به مشخصات محصول سازنده شناسایی کنید. افزایش دمای کاری تاثیر قابل توجهی در انتخاب مواد دارد. به عنوان مثال، بدنه پمپ های پلاستیکی توصیه نمی شود زیرا جریان سرد و خزش می تواند منجر به نشتی شود.
با افزایش دما از 80 درجه سانتی گراد، انتخاب اجزای داخلی سازگار بیشتر کاهش می یابد. در این دماهای بالا، موادی مانند لاستیک مونومر اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM)، پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE)، پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF) و فلورالاستومر (FKM یا Viton®) ترجیح داده می شوند. FKM و EPDM بالاترین مقاومت حرارتی را دارند که به ترتیب 160 درجه سانتیگراد و 135 درجه سانتیگراد هستند. در ردیف بعدی PVDF و PTFE قرار دارند که به ترتیب دارای درجه حرارت 107 درجه سانتیگراد و 100 درجه سانتیگراد هستند. در انتهای دیگر دماسنج، پمپ های انتقال گلیکول برای مقاومت در برابر محیط های سرد تا دمای 20- درجه سانتیگراد مورد نیاز هستند، بنابراین به آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، EPDM، FKM و سنتوپرن نیاز دارند. نکات کلیدی: • برای کاربردهای دمای بالا: پمپ های فولادی ضد زنگ یا آلومینیوم با مواد خیس شده FKM، EPDM، PTFE یا PVDF. • برای کاربردهای دمای پایین: پمپ های فولادی یا آلومینیومی ضد زنگ با مواد مرطوب شده EPDM، FKM یا Santoprene.
محیط خورنده
اگر می خواهید پمپ AODD شما با مواد شیمیایی یا سیالات خورنده با غلظت ها و/یا سطوح pH در نوسان برخورد کند، انتخاب مناسب بدنه پمپ و اجزای داخلی پمپ برای جلوگیری از خوردگی پمپ، اطمینان از سازگاری و کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری ضروری است. برای چنین کاربردهایی، بدنه های پمپ پلاستیکی مانند پلی پروپیلن، PVDF، Kynar و PTFE اغلب به دلیل بی اثر بودن شیمیایی آنها انتخاب می شوند. بالاترین سازگاری شیمیایی توسط PTFE ارائه می شود که به طور کلی می تواند با خیال راحت با اساسی ترین مواد شیمیایی تا اسیدی ترین اسیدها استفاده شود. با این حال، ممکن است PTFE یک مشخصات بیش از حد باشد. مواد دیگری مانند پلی پروپیلن یا PVDF ممکن است کافی باشد. بنابراین منطقی است که برای راهنمایی در مورد اینکه کدام مواد پمپ بهینه برای استفاده برای ماده شیمیایی یا سیالی که با آن کار می کنید، به راهنمای سازگاری شیمیایی سازنده مراجعه کنید.
چگالی سیال
با کمال تعجب، هنگام پیکربندی یک پمپ دیافراگمی، اغلب مشخصاتی که نادیده گرفته می شود، چگالی سیال است. این عامل مهمی است که باید در نظر گرفته شود زیرا پمپ های دیافراگمی از چک های توپ استفاده می کنند که با تغییرات فشار در محفظه های سیال پمپ بالا و پایین می شوند. چکهای توپ در طیف وسیعی از پیکربندیهای فلزی و الاستومری وجود دارند. هر کدام از این مواد وزن یا وزن مخصوص متفاوتی دارند. درک چگونگی ارتباط این وزن با سیال بر روی ماده مشخص شده تأثیر دارد. اگر مایعی با ویسکوزیته پایین منتقل شود، وزن توپ اهمیت حیاتی ندارد زیرا سیال در طول فرآیند نشستن توپ محدود کننده نیست. از طرف دیگر، دوغاب 30 درصد ویسکوزیته بالاتری دارد و بنابراین به یک توپ سنگینتر برای حرکت در میان دوغاب نیاز دارد تا توپ به درستی بنشیند. اگر توپ خیلی سبک باشد، در دوغاب آویزان میشود و نمینشیند، که منجر به عملکرد ضعیف پمپ میشود که شامل مسائل پرایمینگ و کاویتاسیون میشود. به عنوان یک قاعده، هر چه مایع متراکم تر باشد، چک توپ سنگین تر است. چکهای توپ نئوپرن، فولاد ضد زنگ و PTFE بالاترین وزن مخصوص یا وزن را دارند و به چکهای توپ اجازه میدهند تا به طور قابل اعتماد در سیالات با ویسکوزیته بالا قرار بگیرند.
سایش را به حداقل برسانید
برای سیالات ساینده، بدنه پمپ فلزی به طور کلی توصیه می شود. متداول ترین مواد مورد استفاده آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و هاستلوی هستند. Santoprene و Geolast برای اجزای پمپ داخلی خوب هستند زیرا طول عمر و مقاومت در برابر ساینده های مخرب را فراهم می کنند. کاربردهای سیالات مبتنی بر نفت، مانند روغنهای زائد، بهتر است با مواد Geolast توپ، صندلی و دیافراگم جفت شوند. سانتوپرن، یکی از متنوع ترین الاستومرها، سازگاری شیمیایی خوب و مقاومت سایشی عالی را ارائه می دهد. PTFE سطح بالایی از بی اثری شیمیایی و سازگاری را در کاربردهای با دمای بالا ارائه می دهد، اما اغلب در کاربردهای ساینده، مانند دوغاب های شیمیایی، به اشتباه مشخص می شود. باز هم، بررسی سازگاری شیمیایی همه این مواد مهم است.
کاهش هزینه های
هنگام پیکربندی یک پمپ مقرون به صرفه، آلومینیوم، پلی پروپیلن، Geolast، TPE و EPDM باید در لیست خرید شما قرار گیرند. از آنجایی که متغیرهایی مانند دما یا مواد ساینده چالش برانگیزتر می شوند، استفاده از پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا (UHMWPE)، نئوپرن یا نیتریل ممکن است مورد نیاز باشد، اما این امر هزینه پمپ را افزایش می دهد. مواد دیگری که به هزینه پمپ پیکربندی شده اضافه می کنند، مواد ویژه ای هستند که برای کنترل شدیدترین سیالات در نظر گرفته شده اند. این مواد عبارتند از PTFE، PVDF، FKM، Hastelloy و فولاد ضد زنگ. یک نکته مفید این است که وقتی پمپ شما باید تعمیر شود، آماده استفاده از مواد مختلف باشید.
ممکن است لازم نباشد دقیقاً همان مواد را دوباره سفارش دهید. مشاوره با راهنمای سازگاری شیمیایی ممکن است به شناسایی مواد دیگری که کاملاً برای همان سیال مناسب هستند اما هزینه کمتری دارند، کمک کند. مقرون به صرفه ترین مواد پلی پروپیلن، ژئولاست، EPDM، TPE و آلومینیوم هستند. برای نتیجه گیری، استفاده از UHMWPE، نئوپرن و نیتریل هزینه بیشتری خواهد داشت و استفاده از PTFE، PVDF، FKM و فولاد ضد زنگ گران ترین انتخاب ها خواهد بود.