خوردگی اسید سولفوریک یک مکانیسم آسیب شناخته شده است که به صورت خوردگی عمومی یا موضعی در فولاد کربنی و سایر آلیاژها در محیط های اسیدی ظاهر می شود. خوردگی اسید سولفوریک بیشتر در واحدهای آلکیلاسیون اسید سولفوریک و تصفیه خانه های فاضلاب مشاهده می شود که غلظت اسید، سرعت سیال، دمای عملیاتی و انتقال اسید به دقت کنترل نمی شود.
مناطق مستعد
انتقال اسید به تجهیزات و سیستم‌های لوله‌کشی که برای مقاومت در برابر اسید سولفوریک در غلظت‌ها و دماهای خاص ساخته نشده‌اند، می‌تواند منجر به نرخ خوردگی بالاتر شود. خطوط پساب رآکتور، بویلرها، سربار deisobutanizer، و سیستم های تصفیه کاستیک به ویژه آسیب پذیر هستند. کشتی هایی که اسید سولفوریک را جابجا می کنند نیز هنگام تمیز کردن برای بازرسی داخلی می توانند به شدت دچار خوردگی شوند.
در حالی که خوردگی اسید سولفوریک اغلب به صورت نازک شدن عمومی ظاهر می شود، همچنین می تواند به شدت در جوشکاری ها (به ویژه در مناطق تحت تأثیر گرما )، شکاف ها و رابط های بخار مایع باشد. مورد دوم اغلب در خطوط شعله ور به دلیل ورود اکسیژن رخ می دهد. دیدن یک خط خوردگی چاقو مانند در بالای خطوط حاوی اسید سولفوریک غلیظ و در زانوها غیرمعمول نیست، به ویژه در مناطقی که از حداکثر سرعت مجاز فراتر رفته است.
پیشگیری / کاهش
خوردگی اسید سولفوریک را می توان از طریق انتخاب مناسب مواد کاهش داد. در حالی که اکثر تجهیزات فرآیند را می توان با هزینه مقرون به صرفه از فولاد کربنی ساخت، مناطقی که اسید سولفوریک پیش بینی می شود ممکن است نیاز به ارتقاء به آلیاژهای مقاوم تر مانند آلیاژ 20، آلیاژ 904L و آلیاژ C276 داشته باشند. علاوه بر این، اگر سطوح غلظت اسید، دمای عملیاتی، سرعت جریان و اکسید کننده ها/آلاینده ها به درستی مدیریت شوند، خطر خوردگی اسید سولفوریک را می توان به حداقل رساند.
تکنیک های بازرسی
تست اولتراسونیک (UT) و تست رادیوگرافی (RT) دو تکنیک تست غیرمخرب (NDT) هستند که ثابت کرده اند برای تشخیص و اندازه گیری خوردگی موضعی ناشی از اسید سولفوریک موثر هستند. از سنسورهای نظارت بر ضخامت دائمی نیز می توان برای نظارت بر نرخ خوردگی استفاده کرد. ظروف حاوی اسید سولفوریک باید برای بازرسی غیر نفوذی در نظر گرفته شوند تا از خطر افزایش خوردگی شدید در هنگام معرفی آب تمیز جلوگیری شود. هنگامی که تمیز کردن اجتناب ناپذیر است، یک بازرسی پس از تمیز کردن باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که قبل از بازگشت به سرویس، خوردگی قابل توجهی ایجاد نشده است.
منابع
- API RP 571، “مکانیسم های آسیب موثر بر تجهیزات ثابت در صنعت پالایش”، ویرایش سوم، موسسه نفت آمریکا، 2020.
- رینولدز، جی.، 2004، “99 بیماری تجهیزات تحت فشار: اسید سولفوریک”، مجله بازرسی، وودلندز، تگزاس.
